Wissenschaftlicher Blog · Technologie und Abgasbehandlung

Ruß, weißer Rauch und Gerüche: Unterschiede bei der Behandlung

Artur Cokaj ·

Die Farbe der Abgasfahne misst nicht den Abscheidegrad. So unterscheiden Sie Partikel, Kondensat und gasförmige Verbindungen bei der Abgasbeurteilung.

Eine weniger dunkle Abgasfahne belegt allein nicht, dass die Abgase schadstoff- oder geruchsfrei sind. Ruß, Wassertropfen und gasförmige Stoffe haben unterschiedliche Eigenschaften. Bei der Beurteilung eines Abscheiders muss geklärt werden, welcher Bestandteil behandelt werden soll und welche Messung das Ergebnis dokumentiert. Die Farbe ist ein zu interpretierender Hinweis, kein Nachweis der Emissionsqualität.

Was wird beobachtet?

BestandteilBedeutung für die Beurteilung
Ruß und andere PartikelBewertet werden die mitgeführten Partikel und ihre Abscheidung aus dem Gasstrom.
KondensationsfahneSichtbare Tröpfchen können entstehen, wenn der feuchte Gasstrom abkühlt.
Geruchsaktive VerbindungenSie erfordern eine spezifische Bewertung des Geruchsproblems und der Behandlung.
Unsichtbare GaseDie Abwesenheit sichtbaren Rauchs belegt nicht ihre Abwesenheit.

Wasserdampf ist unsichtbar

Umgangssprachlich wird von weißem Dampf gesprochen; der sichtbare weiße Anteil kann jedoch aus winzigen Tropfen kondensierten Wassers bestehen. Der National Weather Service der NOAA erklärt den Unterschied zwischen unsichtbarem Dampf und sichtbaren Tropfen. Übertragen auf feuchte Abgase können Abkühlung und Vermischung mit Außenluft zur Fahnenbildung beitragen.

Kondensat erlaubt jedoch keine Bestimmung aller Inhaltsstoffe des Gasstroms. Eine weiße Emission darf nicht automatisch als ausschließlich sauberes Wasser beschrieben werden. Auch eine kaum sichtbare Emission kann Kontrollen erfordern: Zur Bestimmung der verbleibenden Partikel sind für die Betriebsbedingungen geeignete Messungen notwendig.

Rußabscheidung und Geruchsbehandlung sind getrennt zu prüfen

Die Wasserwäsche überträgt einen Teil der angetroffenen Partikel in die Flüssigkeit. Die Abscheidung hängt von Konfiguration und Betriebsbedingungen ab. Bei gasförmigen Schadstoffen beschreibt die US EPA dagegen die Absorption: Löslichkeit des Stoffs und verwendete Flüssigkeit beeinflussen das Ergebnis. Eine bei Staub gemessene Leistung darf daher nicht als identische Wirksamkeit bei sämtlichen Gerüchen dargestellt werden.

Bei einer Pizzeria oder einem Grillrestaurant sollten beobachtete schwarze Ablagerungen, eine mögliche Abgasfahne und Geruchsmeldungen getrennt beschrieben werden. Angaben zu Zeiten, Arbeitsprozessen und Betriebsbedingungen helfen bei der Formulierung des technischen Problems; sie ersetzen keinen Wirksamkeitsnachweis. So wird vermieden, die Behandlung allein nach dem Erscheinungsbild am Schornstein auszuwählen.

Kohlenmonoxid ist weder sichtbar noch riechbar

Das NIOSH-Datenblatt des CDC zu Kohlenmonoxid beschreibt es als farb- und geruchloses Gas. Fehlender schlechter Geruch ist somit kein Nachweis für die Abwesenheit von CO. Ein Partikelabscheider darf nicht als Sicherheitsnachweis gegenüber Verbrennungsgasen dargestellt werden: Zug, Abführung und Anlagenbedingungen erfordern eine eigene technische Beurteilung.

Die ETC-Technologien unterscheiden

Im Sortiment von ETC Group S.r.l. bezeichnet NEWSCRUB AH die Nassbehandlung. ARTURO und NEXION gehören zu den elektrostatischen Technologien und sind für die ausdrücklich dokumentierten Anwendungen zu beurteilen; sie sind nicht zur unmittelbaren Behandlung von Holz- oder Holzkohleruß anzubieten. Eine mögliche nachgeschaltete Stufe nach dem Nasswäscher erfordert eine Planung, die die Verträglichkeit mit Temperatur, Feuchtigkeit und verbleibenden Schadstoffen prüft.

Der Leitfaden zur Nassabscheidung erläutert das Abscheideprinzip. Thermische Vorgänge behandelt der Artikel zu Partikeln und Abgasthermodynamik. Datenblätter und Anleitungen sind in der ETC-Dokumentation verfügbar; zur Anlagenbeurteilung können dem technischen Service Betriebsdaten und Fotos übermittelt werden.

Artur Cokaj

Forscher und Entwickler von Technologien zur Luftbehandlung

Erfinder und Inhaber des Patents für industrielle Erfindungen Nr. 102022000000572.

Technisch verantwortliche Person gemäß D.M. 37/2008 Buchst. A, C, D, E.