ARTURO

ARTURO é um depurador eletrostático modular com aspiração integrada, dimensionado para o caudal exigido pela hotte. A configuração é definida encomenda a encomenda.

Sistema modular ARTURO

Tratamento e aspiração para cozinhas profissionais. Um, dois ou três estágios eletrostáticos.

A hotte capta os fumos; ARTURO é dimensionado para o caudal de ar exigido e integra o seu próprio grupo de aspiração.

Gama desenvolvível de cerca de 3 000 até 50 000 m³/h; acima de 12 000 m³/h é necessário um projeto dedicado.

IMQ · Atestado n.º 364 Rev. 0

O atestado IMQ n.º 364 Rev. 0 diz respeito ao ARTURO e à segurança/conformidade da máquina. Não é um certificado de eficiência de abatimento.

IMQ n.º 364 Rev. 0 · 29/06/2026 · validade até 28/06/2031
Aspiração integrada1 · 2 · 3 estágios ESPConfiguração por encomenda

Dimensionamento

Não existe uma configuração automática ou universal

Caudal da hotte, carga de contaminante, estágios eletrostáticos, eventual ozono, tratamento a jusante, perdas de carga e ponto de descarga devem ser definidos para cada aplicação.

ETC Group · Air Filtration Technologies

ARTURO

Depurador eletrostático modular com aspiração integrada

De cerca de 3 000 a 50 000 m³/h, com projeto dedicado acima de 12 000 m³/h.

ARTURO é uma plataforma modular ETC Group para o tratamento do ar de cozinhas profissionais. As secções são configuradas em função do caudal real da hotte e do tratamento exigido.

Gama de caudal
3 000–50 000 m³/h
Estágios eletrostáticos
1 · 2 · 3 estágios
Aspiração
integrada
Configuração
por encomenda
Exemplo de configuração ARTURO. A construção efetiva varia em função do caudal e da encomenda.

Duas famílias ARTURO

ARTURO INOX e ARTURO MODULARE: dois depuradores lado a lado, com arquiteturas construtivas diferentes

As duas famílias partilham a mesma lógica de tratamento (pré-filtração G4 e F9, estágios eletrostáticos, carvão ativado e grupo de aspiração), mas são produtos construtivamente diferentes. A versão INOX é construída como máquina compacta em armário; a versão MODULARE é composta acrescentando módulos eletrostáticos em função do caudal exigido.

ARTURO INOX

ARTURO H3060

Estrutura em aço inoxidável AISI 304, construção em armário.

  • Máquina fechada num único armário inox, altura 2 020 mm.
  • É entregue sobre rodas, que se desmontam para a fazer entrar em locais baixos.
  • Entrada e saída de fumos realizáveis também lateralmente.
ARTURO MODULARE

ARTURO modular com células ESP

Sistema componível sem um número predefinido de tamanhos: o caudal é construído combinando módulos eletrostáticos normalizados.

  • Módulo 60 × 30 cm: caudal declarado 1 500 m³/h por módulo eletrostático.
  • Módulo 60 × 60 cm: caudal declarado 3 000 m³/h por módulo eletrostático.
  • Todos os módulos eletrostáticos têm profundidade de 30 cm; vários módulos podem ser combinados para obter o caudal de projeto exigido.
  • Os alimentadores e os componentes eletrónicos estão instalados fora do fluxo de ar, separados da secção atravessada pelo ar tratado.

Como escolher entre ARTURO INOX e ARTURO MODULARE

ARTURO INOX é uma máquina compacta com construção em armário. ARTURO MODULARE resulta da combinação de módulos ESP de 60 × 30 e 60 × 60 cm e pode ser dimensionado aumentando o número de módulos. A escolha é definida com base no caudal da hotte, no número de estágios eletrostáticos exigidos, no espaço disponível e nas condições reais da instalação.

Manual técnico

Manual técnico do depurador ARTURO

Manual de instalação, utilização e manutenção com ficha técnica, dados por modelo do ARTURO 30 ao ARTURO 240, componentes filtrantes, ligação elétrica, plano de manutenção, declaração CE e atestado IMQ n.º 364 Rev. 0.

Código ETC-MAN-ARTURO-001 · Rev. 01, setembro de 2026 · PDF, 56 páginas, 3,8 MB · italiano

Princípio de funcionamento

Da hotte ao tratamento: primeiro o caudal, depois a máquina

ARTURO não é escolhido apenas pelo nome do modelo. Parte-se do caudal exigido pela hotte e das condições reais da instalação.

01 · CAPTAÇÃO

A hotte interceta os fumos de cozedura. Nos projetos ETC procura-se normalmente uma velocidade eficaz na janela de captação, a verificar no caso concreto.

02 · TRATAMENTO

O ar atravessa um, dois ou três estágios eletrostáticos conforme a configuração necessária. Os eventuais módulos complementares continuam a ser tecnologias separadas.

03 · ASPIRAÇÃO

O grupo de aspiração integrado é dimensionado para vencer as perdas de carga do circuito e garantir o caudal exigido pela hotte.

Sistema multiestágio

O número de estágios depende do tratamento exigido

ARTURO pode ser construído com um, dois ou três estágios eletrostáticos e montado em módulos diferentes. Para caudais elevados podem ser previstas várias secções ou unidades coordenadas.

Configurações modulares ARTURO: a disposição interna e o número de estágios são definidos encomenda a encomenda.
01 · PRÉ-TRATAMENTO

Proteção dos estágios

Os pré-filtros e os eventuais estágios mecânicos servem para proteger as secções seguintes e tornar o tratamento mais estável.

02 · ELETROSTÁTICO

Um, dois ou três estágios

As células eletrostáticas separam as partículas por ionização e recolha nas placas dedicadas.

03 · AFINAÇÃO

Módulos complementares

Quando previstos no projeto, o ozono e a adsorção são geridos como módulos distintos e dimensionados para a aplicação específica.

Arquitetura da instalação

ARTURO trabalha com a hotte e com o percurso real do ar

A máquina capta o ar proveniente de uma hotte existente ou de uma hotte escolhida pelo cliente. O caudal da hotte determina o dimensionamento da unidade.

O ponto de descarga, as distâncias e a admissibilidade da instalação continuam sujeitos à verificação do técnico responsável e das entidades competentes no local.

1
Hotte → ARTURO → grupo de aspiração integrado → descarga
Esquema funcional geral.
2
Pré-filtração → 1–3 estágios ESP → ARTURO → descarga
Configuração a definir com base na carga real.
3
Hotte → ESP → módulo O₃, se previsto → afinação → aspiração
O ozono e os outros módulos continuam a ser tecnologias separadas.
4
Várias secções ARTURO em paralelo → coletor → descarga
Solução possível para grandes caudais, mediante projeto.
5
Instalação existente → verificação do caudal → ARTURO dedicado
Retrofit a verificar quanto às perdas de carga e ao ponto de funcionamento do ventilador.

Modularidade

Da secção única aos sistemas multiunidade

A configuração interna pode variar no número de estágios, na disposição dos módulos e no caudal. Acima de 12 000 m³/h, a ETC exige um projeto específico.

Exemplo de configuração modular ARTURO.
3.000–12.000 m³/h
Configurações até 12 000 m³/h
Dimensionamento com base no caudal da hotte e no tratamento exigido.
> 12.000 m³/h
Configurações acima de 12 000 m³/h
Projeto dedicado com várias secções ou unidades, quando necessário.
50.000 m³/hCaudal alcançável com sistemas multissecção / multiunidade, mediante projeto.

Critério de configuração

Gama base
cerca de 3 000–12 000 m³/h
configuração dedicada
Grandes caudais
> 12 000 m³/h
projeto específico
Sistemas especiais
até 50 000 m³/h
multissecção

Estes intervalos descrevem a gama de projeto, não tamanhos automáticos: dimensões, motor, número de células e módulos complementares são definidos em cada encomenda.

Categorias de tratamento

A gama é construída com base no caudal exigido

Não existe uma tabela automática que substitua o dimensionamento. As configurações seguintes representam faixas de projeto e não modelos normalizados com dimensões predefinidas.

ConfiguraçãoCaudalEstágios ESPAspiraçãoProjetoOzonoDimensõesNotas
ARTUROcerca de 3 000–6 000 m³/h1–2IntegradaPor encomendaSe previstoA definirConfiguração dedicada
ARTUROcerca de 6 000–12 000 m³/h1–3IntegradaPor encomendaSe previstoA definirConfiguração dedicada
ARTURO CUSTOM> 12 000 m³/h1–3 / multiIntegrada / dedicadaObrigatórioSe previstoMediante projetoVárias secções ou unidades
ARTURO INDUSTRIALaté 50 000 m³/hmultissecçãoDedicadaObrigatórioSe previstoMediante projetoSistema especial

Os caudais superiores a 12 000 m³/h exigem um projeto dedicado. Nenhuma configuração é selecionada automaticamente.

Instalação

Hotte, caudal e ponto de descarga devem ser verificados em conjunto

ARTURO é um produto; a integração no edifício e a admissibilidade do ponto de expulsão devem ser avaliadas pelo técnico responsável com base nas normas e regulamentos aplicáveis ao local.

  • Definir o caudal exigido pela hotte antes de selecionar a máquina.
  • Verificar condutas, curvas, perdas de carga, acessibilidade e manutenção.
  • Definir a posição e a orientação do ponto de expulsão no caso real.
  • Para gás, lenha, carvão e biomassa, não deduzir desta página a possibilidade de reintroduzir o ar no local.

Para aplicações elétricas, eventuais soluções de recirculação ou reintrodução exigem um projeto separado e a verificação da qualidade do ar interior e da renovação de ar.

Dados medidos

Um ensaio documental de referência

Os relatórios de ensaio disponíveis indicam valores medidos a jusante do sistema. Não são convertidos em percentagens de abatimento na ausência de uma medição correspondente a montante.

3,2 mg/Nm³
Poeiras totais
poeiras totais
17 mg/Nm³
COV
COV
< 0,05 mg/Nm³
Ozono residual
ozono residual
1 017 m³/h
Caudal efetivo
caudal efetivo

Relatórios de ensaio 2876/19 e 2877/19. Condições indicadas: velocidade 4,0 m/s e temperatura dos fumos 27 °C. Os valores são concentrações medidas, não garantias universais de desempenho.

Documentação

Patente, atestado IMQ e relatórios de ensaio

A documentação deve ser lida no seu próprio âmbito de aplicação e referida à configuração efetivamente fornecida.

  • Patente italiana de invenção industrial n.º 102022000000572, concedida em 17/01/2024.
  • Atestado IMQ n.º 364 Rev. 0: segurança/conformidade do ARTURO, não eficiência de abatimento.
  • Relatório de ensaio n.º 2876/19: poeiras totais 3,2 mg/Nm³ e COV 17 mg/Nm³.
  • Relatório de ensaio n.º 2877/19: ozono residual < 0,05 mg/Nm³ nas condições do relatório.
  • Configuração, caudal, estágios e módulos complementares são definidos nos documentos de cada encomenda.

A certificação do produto não equivale automaticamente à aprovação do ponto de descarga da instalação específica.

Peça uma avaliação

Indique hotte, caudal, tipo de cozedura e local de instalação

Com estes dados, a ETC Group pode dimensionar o ARTURO e propor a configuração técnica. A verificação de licenciamento e da instalação no local cabe ao profissional contratado pelo cliente.

ETC GROUP S.r.l. · Strada delle Campagne 10, 61010 Tavullia (PU), Italia · P.IVA IT04083110405 · REA PS-196574
Patente n.º 102022000000572 · IMQ n.º 364 Rev. 0 · Relatórios 2876/19 e 2877/19
Os dados e as configurações devem ser verificados nos documentos de cada encomenda. A ETC Group atua como fabricante e fornecedor da máquina; o projeto do edifício, a instalação e os processos de licenciamento competem às entidades contratadas pelo cliente.
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