Depuratore ARTURO cassonato per cucine professionali, da 3.400 a 27.200 m³/h

È un impianto completo per l'aria aspirata dalle cappe delle cucine professionali: in un solo cassone prefiltro G4, filtro F9 a tasche rigide, da 1 a 3 stadi di celle elettrostatiche, cartucce a carbone attivo e ventilatore. Viene fornito con il generatore di ozono dimensionato sulla portata d'aria richiesta e con il quadro di comando con inverter che comanda tutto l'impianto. Brevetto ETC Group n. 102022000000572.

Ristoranti, pizzerie, rosticcerie, friggitorie, gastronomie, mense e laboratori alimentari: le cucine professionali con cappa aspirante.

La serie cassonata ha telaio in profili di alluminio P40 e pannelli sandwich, in 9 taglie da 3.400 a 27.200 m³/h. ARTURO 30 INOX e ARTURO 60 INOX sono le versioni armadiate in acciaio inox.

Dalla centralina a carboni attivi BFMT della stessa taglia: la sezione elettrostatica entra nello stesso cassone e ne mantiene larghezza e altezza. Cambia solo la lunghezza.

Il G4 trattiene le particelle grossolane, il F9 il particolato fine e le goccioline di grasso, le celle elettrostatiche fumo e particelle grasse, il carbone attivo le molecole odorigene e l'ozono residuo.

Lavora con aria già pulita, quindi la girante non si sporca di grasso e mantiene le prestazioni nel tempo.

No. Lavora a valle dei filtri antigrasso della cappa, che va dimensionata a parte. Senza filtri antigrasso il grasso intasa i prefiltri in pochi giorni e raggiunge il carbone.

No. La macchina tratta l'aria, mentre la verifica dei regolamenti locali e delle autorizzazioni spetta al progettista e al titolare dell'attività.

Non da solo: prima serve uno stadio di abbattimento di scintille, braci, fuliggine e calore. Il carbone attivo lavora con aria fino a 40 °C.

Atmosfere esplosive, gas o polveri infiammabili, aria oltre 40 °C o 70% di umidità relativa, funzionamento senza prefiltri, con celle mancanti o con portelli aperti, generatore di ozono acceso con aspirazione ferma, lavaggio con getti d'acqua.

Nove: ARTURO 30, 45, 60, 75, 90, 120, 150, 180 e 240, con portate massime da 3.400 a 27.200 m³/h.

La portata massima in centinaia di m³/h, arrotondata: ARTURO 60 tratta fino a 6.800 m³/h, ARTURO 120 fino a 13.600 m³/h.

Si somma la portata delle cappe collegate e si sceglie la taglia con portata massima uguale o superiore. La portata di lavoro si regola poi con l'inverter.

No. Ogni taglia è composta da moduli interi da 610 × 610 mm o mezzi da 305 × 610 mm: per una portata intermedia si sceglie la taglia superiore e si regola con l'inverter.

Sì, fino a 50.000 m³/h, con configurazioni su progetto studiate da ETC Group S.r.l.

È la pressione statica che il ventilatore lascia disponibile per cappa e condotti, con filtri puliti e alla portata massima: 400 Pa su tutte le taglie, 600 Pa su ARTURO 150.

Circa 450 Pa con filtri e cartucce puliti, valore che cresce con lo sporcamento. Ogni stadio elettrostatico aggiunge circa 80 Pa.

Indicativamente da 220 × 73 × 73 cm di ARTURO 30 a 380 × 254 × 160 cm di ARTURO 240 (lunghezza × larghezza × altezza); ogni stadio elettrostatico in più aggiunge una sezione. Sono misure ipotetiche, da non prendere come base di progetto: i disegni reali si hanno solo a macchina costruita e su richiesta esplicita.

Da 280-320 kg di ARTURO 30 a 1.900-2.400 kg di ARTURO 240, senza carbone. Il carbone va da 48 a 384 kg secondo la taglia. Sono pesi indicativi; il peso esatto della fornitura è sul documento di trasporto.

Guardando la macchina dal lato dei portelli, nella versione Sx l'aria esce a sinistra, nella Dx a destra. Si sceglie in fase d'ordine. Le taglie grandi si possono fornire in più moduli da unire in cantiere.

Uno, due o tre in serie, scelti in fase d'ordine e indicati nella conferma d'ordine. Ogni stadio è un pannello di celle che copre tutta la sezione di passaggio.

Con 1 stadio 90% su fumi, grassi e particolato e 70% sugli odori; con 2 stadi 95% e 85%; con 3 stadi il rendimento sale ancora e i valori sono nella documentazione della singola fornitura. Dati della sola sezione elettrostatica, alla portata nominale, con celle pulite.

ETC Group consiglia di partire da due stadi. Il numero definitivo si decide in progetto in base al tipo di cottura, alla quantità di fumo e grasso e alle condizioni di scarico.

È a doppia tensione: nella zona di ionizzazione gli elettrodi caricano le particelle di fumo e grasso, nella zona di raccolta le piastre collettrici le trattengono fino al lavaggio.

ESC 6060 da 60 × 60 × 30 cm, fino a 3.400 m³/h ciascuna, e ESC 3060 da 30 × 60 × 30 cm, fino a 1.700 m³/h. Le taglie 45, 75 e 150 usano anche la cella mezza.

Gli stadi elettrostatici di ARTURO usano le stesse celle ESC dei filtri NEXION. 1, 2 e 3 stadi corrispondono alle configurazioni NEXION, NEXION X e NEXION XX: l'aria li attraversa in serie e ogni stadio tratta di nuovo l'aria già trattata dal precedente. Le celle lavorano a circa 2,7 m/s sulla faccia alla portata massima.

Telaio e piastre in alluminio, isolatori in ceramica, perni e molle in acciaio inox. Si estraggono frontalmente su guide, senza utensili.

Ogni stadio ha il suo alimentatore ESC HV, montato all'interno dello sportello: ingresso 230 V monofase 50 Hz, uscita in corrente continua 8-12 kV.

Indicativamente ogni 3-4 settimane, ogni 2 settimane con griglie e friggitrici, con un'ispezione visiva ogni 2 settimane. La frequenza giusta si tara sul singolo impianto.

In acqua tiepida a 40-50 °C con sgrassante neutro all'1-2% per 15-20 minuti, in lavastoviglie oppure con le lavatrici a ultrasuoni ETC SONIWASH. Poi risciacquo e asciugatura completa: una cella umida provoca scariche.

Soda caustica, detergenti alcalini forti, acidi concentrati e idropulitrici: corrodono l'alluminio, danneggiano gli isolatori e deformano piastre e guide.

No, si sostituisce. Piegare elettrodi o piastre cambia le distanze fra le parti in tensione e può creare scariche e cortocircuiti.

Prefiltro G4 ISO Coarse 55% (592 × 592 × 48 mm) e filtro F9 a tasche rigide ePM1 85% (592 × 592 × 292 mm), con i formati mezzi sulle taglie 45, 75 e 150.

Il G4 ogni 15-30 giorni, il F9 ogni 30-60 giorni, o comunque quando la perdita di carico arriva a 250 Pa.

No, sono materiali di consumo. Su richiesta il G4 si sostituisce con un prefiltro G2 metallico lavabile in acqua calda con sgrassante neutro.

Cartucce CCA140 da Ø 140/70 × 400 mm con attacco a baionetta, con circa 3 kg di carbone vergine in granuli di origine minerale ciascuna, montate su piastre da 16 o da 8.

Da 16 cartucce e 48 kg di carbone su ARTURO 30 a 128 cartucce e 384 kg su ARTURO 240.

In una cucina con servizio normale si sostituisce ogni 6-12 mesi; con griglie e cotture molto intense anche ogni 2 mesi. Il primo segnale è il ritorno dell'odore all'uscita.

Sì, con carbone sfuso dello stesso tipo e nella stessa quantità. ETC Group lo fornisce in sacchi da 25 kg (codice SCA25KG).

Aria fino a 40 °C e 70% di umidità relativa. Non vanno bagnate: il carbone umido perde capacità di adsorbimento.

Chiuse in sacchi senza scuoterle, lontano da fonti di calore e mai accumulate in locali chiusi. Il codice CER si assegna in base alle sostanze trattenute durante l'esercizio.

Sì: filtri piani al carbone attivo, all'allumina o alla zeolite. In fase d'ordine vanno comunicati portata e inquinante da trattare.

Sì. Ogni ARTURO è accompagnato dal generatore di ozono ETC dimensionato sulla portata d'aria richiesta dall'impianto, comandato dal quadro di ARTURO. Il generatore ha marcatura CE, manuale (ETC-MAN-O3-2026) e dichiarazione di conformità propri.

L'ozono immesso in cappa ossida parte delle sostanze odorigene prima della macchina e riduce il carico sul carbone attivo. Il carbone a valle trattiene l'ozono residuo.

Aspira aria dall'ambiente attraverso un filtro, la fa passare fra emettitori in alta tensione e manda l'ozono nella cappa, dove ossida grassi volatili e molecole odorigene.

Sulla portata d'aria richiesta: il dosaggio di partenza è 10 g/h ogni 1.000 m³/h di aria trattata, poi si tara sul tipo di cottura, sul carico di lavoro e sul tempo di contatto disponibile.

Esempi di partenza: ARTURO 30 COMPACT Com.40, 45 Com.60, 60 Com.80, 75 CUBIK O3-100, 90 O3-120, 120 O3-120 + Com.20, 150 O3-180, 180 O3-180 + Com.40, 240 O3-180 + O3-100.

Nella cappa o subito a valle della sorgente dei fumi, sempre a monte del carbone attivo, con almeno 3 secondi di contatto prima del depuratore. Il carbone trattiene l'ozono residuo.

Nei rapporti Greenlab 2877/19 e 0995/25 l'ozono all'uscita è risultato inferiore a 0,05 mg/Nm³, su impianti con 1 stadio elettrostatico e generatore da 40 g/h.

CUBIK ha corpo esagonale a sei alloggiamenti per gli emettitori (modelli da O3-30 a O3-180); COMPACT è più piccolo (modelli da Com.10 a Com.120).

Solo al chiuso, fra 0 e 40 °C e con umidità relativa fra 35 e 70% non condensante, ad almeno 30 cm da materiali infiammabili, con il cartello che segnala il generatore in funzione.

No. Non si usa per sanificare ambienti, superfici o alimenti e non si immette ozono in locali occupati da persone o animali.

Fino ad ARTURO 120 un centrifugo a doppia aspirazione con pale curve in avanti, a trasmissione con cinghie trapezoidali e slitta tendicinghia. Da ARTURO 150 ventilatori TLZ a motore direttamente accoppiato, senza cinghie.

Sì, di serie su tutte le taglie. Un unico quadro di comando con inverter Toshiba VF-S15 comanda tutto l'impianto: ventilatore, celle elettrostatiche e generatore di ozono, con gli interblocchi di sicurezza. Schema elettrico ETC0002024.

Avvia il ventilatore in modo progressivo, riduce le sollecitazioni su cinghie e cuscinetti, regola la portata sul valore di progetto e protegge il motore dal sovraccarico termico.

Frequenza massima 50 Hz, minima consigliata 30 Hz, rampe di accelerazione e decelerazione di almeno 14 secondi, corrente nominale del motore come da targa.

9/9: 2.100 giri/min; 12/12: 1.600; 15/15: 1.300; 18/18: 1.100. Per i TLZ valgono i dati di targa. I limiti valgono anche con l'inverter.

Nessun ingrassaggio: sono a tenuta stagna, lubrificati a vita, con durata teorica minima di 30.000 ore. La girante è equilibrata secondo VDI 2060, grado Q 6,3.

I pannelli hanno un isolamento acustico di 40 dB; la configurazione provata da IMQ ha misurato 70 dB. Nel luogo di installazione il rumore si misura al collaudo; con silenziatori a setti si riduce di 15-20 dB(A).

L'installatore e il cliente, secondo il D.P.C.M. 14/11/1997 e il piano comunale di zonizzazione acustica. Conviene valutarli già in fase di progetto.

Imprese o persone con i requisiti previsti dalla normativa. ETC Group fornisce la macchina; posa, staffe, condotti e collegamenti sono a carico dell'installatore, salvo diverso accordo scritto. Su richiesta ETC Group valuta il montaggio con un'offerta dedicata.

In un locale o vano coperto, con temperatura ambiente da -20 a +45 °C, lontano da calore, vapore e sostanze infiammabili. All'esterno serve la copertura prevista tra gli accessori.

Almeno 750 mm davanti alla sezione elettrostatica e 600 mm davanti alle altre sezioni, più 150 mm dalle pareti in corrispondenza degli alimentatori ad alta tensione.

Sostenuto sotto il telaio di base con profilati o mensole, con staffe dimensionate sul peso con il carbone maggiorato del 50% (minimo 200 kg), in piano entro ±2° e con supporti antivibranti.

Meccanici su calcestruzzo pieno, chimici su laterizio forato, bulloneria almeno M8 in acciaio inox o zincato con dadi autobloccanti. Il calcolo spetta al progettista o allo strutturista.

Su un basamento piano o sui piedi regolabili forniti come optional, ben livellato; su solai leggeri con materassini o supporti antivibranti.

Distribuisce l'aria su tutta la sezione. Con il condotto attaccato direttamente al pannello l'aria passa solo da una parte di filtri, celle e cartucce, che si intasano e si saturano prima.

Con giunti antivibranti su ingresso e mandata, tratti rettilinei di almeno 2,5 diametri prima e dopo la macchina, curve a 45° o 30° dopo il ventilatore e velocità non superiore a 12 m/s.

Sigillando tutte le flange con nastro butilico o silicone neutro: ogni perdita è un passaggio d'aria che aggira i filtri.

Solo con reti antinfortunistiche a maglia non superiore a 12 mm, secondo UNI EN ISO 13857. Altrimenti vanno collegate a condotti lunghi almeno 900 mm.

Dove la cottura produce molto vapore e aerosol grassi: si monta sul condotto fra cappa e depuratore, con vaschetta di raccolta, scarico e sifone.

A un sifone dedicato con pendenza minima del 2%, mai a una tubazione in pressione, riempiendo il sifone prima dell'avvio.

Con carrello elevatore o fasce e bilancino sotto il telaio di base. Il baricentro è spostato verso il ventilatore. Mai sollevarlo da bocche, pannelli, maniglie o motore.

Numero dei colli, integrità, modello, numero di stadi, versione Sx o Dx e matricola. I danni vanno scritti come riserva specifica sul documento del vettore e comunicati entro 24 ore. La resa è EXW Tavullia (Incoterms 2020).

In un locale coperto e asciutto, da -10 a +45 °C, con cartucce e filtri negli imballi sigillati lontano da solventi e vernici. Oltre 3 mesi di sosta si ruota la girante a mano ogni mese.

A 400 V trifase 50 Hz tramite l'inverter. In alternativa, secondo la versione ordinata, con ingresso monofase 230 V, inverter monofase e motore collegato a triangolo.

Con una linea dedicata a 230 V monofase 50 Hz, protetta da differenziale 30 mA tipo A e magnetotermico dimensionato sul numero di alimentatori.

A 220-240 V monofase 50 Hz, su una linea con differenziale e magnetotermico dedicati e resistenza di terra non superiore a 10 ohm.

D.M. 37/2008, CEI 64-8 e CEI EN 60204-1, seguendo lo schema ETC0002024, con personale abilitato. Il conduttore di terra si collega per primo.

Celle e ozono si abilitano solo con il ventilatore in marcia e si spengono subito se si ferma; all'arresto normale l'ozono si spegne per primo e il ventilatore resta in marcia per lo spurgo; nessun riavvio automatico non previsto al ritorno della rete.

Le celle restano cariche anche a macchina spenta e i condensatori dell'inverter per almeno 5 minuti. Dopo l'attesa le celle si scaricano a terra con un attrezzo isolato.

L'installatore, a impianto completato, compilando il verbale di messa in servizio allegato al manuale.

Con un impulso di 3-5 secondi a portelli chiusi. Se la girante gira al contrario si inverte il parametro di direzione dell'inverter o due fasi a valle dell'inverter.

LED verde: celle in funzione. LED rosso: allarme per scarica prolungata o guasto. Crepitii sotto i 5 al minuto: lavaggio entro una settimana; oltre 10 al minuto: lavaggio immediato.

Si accende l'aspirazione dal quadro prima di cucinare; celle e ozono partono con il ventilatore. Durante il lavoro portelli e sportelli restano chiusi. Allo spegnimento l'ozono si ferma per primo e il ventilatore completa lo spurgo.

Dopo le prime 8-24 ore, poi ogni 3 mesi. Il set completo si sostituisce ogni 15.000 ore o prima se usurato. La tensione si misura con il metodo della freccia: f = T × 1,5 / 100.

Ogni 6 mesi pulegge, cuscinetti, generatore di ozono e prova dell'interblocco; ogni 12 mesi revisione di isolatori, elettrodi e alimentatori, pulizia di girante e cassone, prove elettriche del quadro.

I filtri antigrasso della cappa ogni settimana; i condotti da un'impresa specializzata, con rapporto, da 1 a 4 volte l'anno secondo l'uso, con riferimento alla serie UNI EN 16282.

Controllare carbone saturo, cartucce mancanti o non bloccate, portelli mal chiusi e portata eccessiva; poi verificare il dosaggio dell'ozono.

Le cause più frequenti sono G4 o F9 intasati, celle sporche, cinghie allentate, condotto ostruito o senso di rotazione invertito: si sostituiscono i filtri, si lavano le celle e si misura la portata.

Sezionare la macchina, chiudere le serrande tagliafuoco, attivare l'impianto di spegnimento della cappa se presente, non usare acqua su grassi o parti in tensione, non aprire i portelli finché la macchina è calda e chiamare il 115.

Marcatura CE secondo Direttiva 2006/42/CE, 2014/30/UE e 2011/65/UE, attestato IMQ N. 364 Rev. 0 del 29/06/2026 valido fino al 28/06/2031, rapporto di prova IMQ MA26-0131385 secondo IEC 60204-1, brevetto n. 102022000000572 concesso il 17/01/2024.

Greenlab Group S.r.l., laboratorio ACCREDIA LAB n. 0788, rapporto 2876/19: polveri totali 3,2 mg/Nm³ (UNI EN 13284-1) e COV 17 mg/Nm³ (UNI EN 12619). I valori riguardano gli impianti misurati; ogni nuovo impianto dipende da cottura, portata, condotti e manutenzione.

Per una macchina conforme e marcata CE la Direttiva 2006/42/CE (art. 6), e dal 20/01/2027 il Regolamento (UE) 2023/1230 (art. 4), vietano di limitarne l'immissione sul mercato. Una misura restrittiva va motivata per iscritto e comunicata al fabbricante.

12 mesi dalla data del documento di trasporto sui difetti di fabbricazione e di assemblaggio, per vendite a imprese e professionisti con partita IVA. Sono esclusi i materiali di consumo e i danni da uso o installazione non conformi.

Un contratto di assistenza con un installatore o manutentore qualificato entro 10 giorni dal montaggio e la consegna a ETC Group del certificato di montaggio.

Celle ESC 6060 e ESC 3060, alimentatori ESC HV, elettrodi, molle, isolatori e perni, cartucce CCA140, piastre PCCA1X16 e PCCA1/2X8, filtri G4 e F9, carbone sfuso SCA25KG, cinghie, pulegge, motori e ricambi del generatore. Si indicano sempre modello e matricola.

Stadi elettrostatici supplementari, demister, prefiltro G2 metallico, filtri piani speciali, pressostato differenziale, tramoggia, silenziatore, copertura per esterno, piedi regolabili, staffe e lavatrice a ultrasuoni SONIWASH.

Il manuale di installazione, uso e manutenzione ETC-MAN-ARTURO-001 Rev. 02, la dichiarazione CE di conformità con il numero di matricola e lo schema elettrico ETC0002024. La scheda tecnica si scarica liberamente dal sito.

ETC Group S.r.l., Tavullia (PU): tel. +39 0541 1646150, WhatsApp +39 373 7755779, informazioni@etcgroupsrl.biz, dal lunedì al venerdì 08:00-12:00 e 13:00-17:00, indicando modello e matricola.