100 questions et réponses sur les abatteurs à eau ETC

La fonction principale est l’abattement de la suie et des particules carbonées transportées par les fumées de combustion. L’eau, les surfaces mouillées et la géométrie interne séparent progressivement les particules du flux gazeux. La Série AH/CLINEAR est une ligne de wet scrubbers à eau : elle ne contient ni filtres à charbon actif, ni champs électrostatiques, ni générateurs d’ozone.

Le flux rencontre de l’eau nébulisée, des surfaces mouillées et plusieurs changements de direction. Les particules sont interceptées, mouillées, augmentent de masse et sont entraînées dans l’eau de recirculation. Le résultat dépend de l’interaction entre débit, géométrie, nébulisation, température et temps de contact.

Dans les conditions spécifiques d’un essai documenté, le système ETC a atteint une efficacité d’abattement des particules de 95,2 %, mesurée selon UNI EN 13284-1 auprès de MADE HSE S.r.l., laboratoire ACCREDIA n. 0656, rapports 14LA11644 et 14LA11645 du 09/12/2014. Cette valeur concerne ces conditions d’essai et ne constitue pas une garantie universelle valable pour toute combustion, tout débit ou toute configuration.

Non. L’essai cité concerne les particules totales mesurées avec la méthode adoptée. Il ne faut pas attribuer automatiquement les mêmes résultats aux fractions PM10, PM2,5 ou ultrafines prises individuellement en l’absence d’une mesure dédiée.

Non. La fumée est un mélange de particules solides, d’aérosols, de vapeurs et de composants gazeux. Le wet scrubber réduit nettement la composante particulaire, mais le seul traitement à l’eau n’équivaut pas à l’élimination absolue de toute composante visible ou condensable.

L’eau peut réduire une partie des substances odorantes, surtout lorsqu’elles sont associées aux particules ou suffisamment solubles. Une odeur résiduelle n’indique pas à elle seule un dysfonctionnement. Pour des besoins spécifiques de traitement des odeurs, des technologies dédiées supplémentaires peuvent être nécessaires.

Oui. Les fumées sont refroidies et se chargent d’humidité pendant le lavage. La sortie peut donc présenter de la vapeur d’eau, surtout lorsque l’air extérieur est froid ou pendant les phases de charge thermique plus élevée.

Sur des fours à bois correctement dimensionnés, ETC constate souvent des températures de sortie de l’ordre de 45-50 °C. Ce n’est pas une valeur fixe : elle varie selon le générateur, le combustible, le débit, la température d’entrée et les conditions d’exploitation.

Selon l’expérience d’ETC, des températures d’entrée de l’ordre de 120-150 °C ne posent normalement pas de problème à la machine lorsque le système est correctement dimensionné, rempli d’eau et en fonctionnement régulier.

Un pic occasionnel est normalement absorbé par le système de lavage et peut fortement augmenter la production de vapeur. Si des températures très élevées deviennent la condition ordinaire, il faut vérifier le combustible, le générateur et le dimensionnement de la machine.

Le parcours interne traverse plusieurs zones mouillées et changements de direction. Les petites étincelles occasionnelles sont normalement mouillées et éteintes au cours du parcours. Cela ne signifie pas que l’installation doive être utilisée pour recevoir intentionnellement de grandes quantités de matière incandescente.

Le fluide de fonctionnement est l’eau. Sauf indication technique spécifique d’ETC, il ne faut ajouter dans le bac de recirculation ni détergents, ni savons, ni antigel, ni sels, ni alcool, ni acides, ni autres additifs.

Comme référence opérationnelle ETC, la pression d’alimentation doit être réglée à titre indicatif entre 1,5 et 3,5 bar. Si la pression est excessive, on utilise un réducteur de pression.

En présence d’eau très dure, il est nécessaire de prévoir un adoucisseur. Le calcaire peut entartrer l’électrovanne, les buses, les collecteurs, la pompe, les raccords et les passages d’eau.

Oui. L’eau adoucie convient et réduit le risque de dépôts calcaires.

Oui. ETC en autorise l’usage ; l’absence ou la forte réduction du calcaire ne pose pas de problème au fonctionnement normal de l’abatteur.

Non, si elle n’a pas été analysée et traitée. ETC interdit l’emploi direct d’eau de puits non traitée lorsqu’elle présente une dureté élevée ou une forte teneur en minéraux. Dans les cas sévères, le calcaire peut entartrer rapidement tout le circuit et compromettre gravement la machine, même en l’espace de quelques mois.

Oui. La suie salit visiblement l’eau très vite. La seule couleur ne permet pas d’établir avec précision la quantité de suie produite par le four. Lorsque l’eau est sale, elle doit être vidangée et remplacée selon la gestion normale de l’installation.

Normalement non. L’eau qui a lavé les fumées prend rapidement une odeur caractéristique, légèrement âcre. L’odeur seule n’est pas un indice de panne ; avec l’augmentation de la concentration des contaminants, d’autres caractéristiques de l’eau peuvent également changer, y compris l’acidité.

Selon l’expérience opérationnelle d’ETC, la température de l’eau dans le bac n’a normalement pas dépassé environ 80 °C, même dans les conditions les plus sévères observées. La valeur ordinaire est généralement inférieure.

Oui, si elle est installée à l’abri et s’il n’existe aucun risque de gel. Du point de vue d’un bon entretien, ETC estime toutefois préférable de vidanger et de renouveler l’eau à la fréquence prévue par l’usage, normalement en fin de journée de travail.

Après le fonctionnement, la machine doit être vidée. Il faut éviter l’eau stagnante dans les points exposés du circuit, car le gel peut provoquer des dilatations, des ruptures et des dommages aux composants.

La machine peut continuer temporairement avec l’eau déjà présente dans le bac. À titre indicatif, elle peut fonctionner pendant environ une heure, en fonction de l’évaporation et des conditions opérationnelles. Lorsque le niveau descend sous le minimum, le flotteur interrompt le fonctionnement normal de la pompe.

Remplir le bac et laisser l’eau à l’intérieur pendant environ 1-2 heures avant de démarrer la pompe. Contrôler ensuite la pression, le bruit et la nébulisation. Cette procédure aide les composants de la pompe restés à l’arrêt à retrouver les conditions normales de fonctionnement.

Vérifier les raccordements nécessaires, l’ouverture de l’eau, la position des robinets, l’évacuation, l’alimentation électrique, la mise à la terre, l’étanchéité des tuyauteries et l’absence de fuites. Après l’allumage, observer le remplissage correct, le démarrage de la pompe au niveau prévu et la nébulisation.

La pompe ne doit pas démarrer tant que l’eau n’a pas atteint le premier niveau prévu par le flotteur. Si l’eau n’entre pas, il faut diagnostiquer le circuit de remplissage.

Terminer la combustion et fermer la bouche du four. Arrêter ensuite l’abatteur. La vidange est ensuite effectuée manuellement ou automatiquement selon la configuration installée.

Non. Une fois le rinçage terminé, la machine peut être remplie immédiatement et remise en service. Il n’existe pas de temps technique de séchage obligatoire.

Un arrêt occasionnel n’impose pas nécessairement l’extinction immédiate du four, à condition que l’abatteur reste rempli d’eau et que le tirage soit suffisant. La machine doit toutefois être remise en marche dès que possible et cette condition ne doit pas devenir un mode normal de fonctionnement.

Une longue checklist n’est pas nécessaire. L’utilisateur doit connaître le comportement normal de la machine, s’assurer de la gestion correcte de l’eau et prêter attention aux variations de bruit, de pression, de niveau, de nébulisation, aux fuites, aux vibrations et au tirage.

Contrôler que les vis et les colliers sont serrés, qu’il n’y a pas de fuites et qu’aucun dommage visible n’est apparu pendant le transport. Si l’installation a été correctement rétablie, aucun autre réglage n’est normalement nécessaire.

Il n’existe pas de paramètre absolu. Les principales références pratiques sont le bruit habituel du lavage et la pression de la pompe. Si le bruissement de l’eau ne change pas et que le manomètre de la pompe indique environ la valeur habituelle, soit environ 2 bar dans la configuration typique, le système fonctionne normalement correctement.

Le flotteur contrôle les niveaux d’eau et gère les conditions prévues par le circuit de remplissage, y compris le démarrage de la pompe au niveau minimum et l’arrêt du remplissage au niveau maximum.

Normalement non. L’étalonnage est effectué en usine. Une correction peut être nécessaire dans des cas particuliers, par exemple lorsque la machine n’est pas installée parfaitement de niveau, mais il est conseillé de faire intervenir un technicien.

Lorsque les contacts électriques ou le mécanisme ne détectent plus correctement le niveau minimum ou maximum. ETC préfère remplacer l’ensemble du groupe flotteur, et non un seul élément, afin d’éviter qu’une autre pièce usée ne provoque un nouveau problème peu de temps après.

Oui. Le système de remplissage est disposé de manière à ce que l’eau contribue au lavage du flotteur pendant les cycles de remplissage. Avec un entretien correct, le composant peut fonctionner longtemps sans problème.

Vérifier d’abord la disponibilité et la pression de l’eau, puis le flotteur et ses états, puis l’électrovanne et la bobine. Ce n’est qu’après le rétablissement du circuit de remplissage que l’on passe aux autres composants. Les vérifications électriques sont réservées à un personnel qualifié.

Les causes principales sont le flotteur qui n’interrompt pas la commande ou l’électrovanne qui ne se ferme pas mécaniquement. Le technicien doit distinguer les deux conditions, machine mise en sécurité.

Un technicien qualifié, après avoir isolé électriquement le circuit, peut séparer la bobine du corps de vanne et vérifier si le passage de l’eau se ferme mécaniquement. Si la vanne se ferme, le problème doit être recherché dans la commande/le flotteur ; si elle continue de laisser passer l’eau, le corps de vanne est bloqué ou défectueux et doit être réparé ou remplacé.

Il indique la pression de l’eau disponible en entrée et a une fonction de diagnostic. Il permet de savoir si le réseau est présent et si la pression est excessive. Pendant le remplissage, la lecture peut baisser fortement ; électrovanne fermée, il indique la pression statique du réseau.

Comme référence pratique, dans la configuration typique, la pompe fonctionne à environ 2 bar. La valeur doit être interprétée en fonction du modèle, de la configuration et surtout du comportement habituel de la machine.

Si la nébulisation diminue en même temps, il est probable que les buses ou d’autres passages d’eau soient partiellement obstrués. La pompe génère de la pression, mais l’eau rencontre une plus grande résistance à la sortie.

Contrôler le niveau d’eau, l’entrée de la pompe, la présence éventuelle d’air, les obstructions dans les roues et l’état général de la pompe.

Cela peut indiquer une aspiration irrégulière, la présence d’air ou une cavitation. La première vérification porte sur le niveau d’eau ; si le phénomène persiste, il faut contrôler l’aspiration et les roues.

Le manomètre de la pompe doit revenir à zéro lorsque la pompe est arrêtée et que le circuit n’est pas sous pression. Le manomètre du réseau peut en revanche continuer à indiquer la pression statique du réseau de distribution d’eau même lorsque la machine est arrêtée.

Il s’agit normalement de glycérine. Les manomètres sont remplis de glycérine pour stabiliser l’aiguille. La fuite peut se produire si le bouchon supérieur est retiré ou si le manomètre est endommagé. Dans ce cas, le manomètre doit être remplacé.

Non. Un nouveau bruit doit être contrôlé. Parmi les causes déjà constatées figurent le ventilateur de refroidissement qui touche le capot ou de petits corps durs ou agglomérats dans la zone d’entrée ou dans les roues.

Ils peuvent obstruer l’entrée, provoquer des bruits, de la cavitation ou une réduction du débit. Le matériau doit être retiré et, si nécessaire, on procède à la purge de la pompe.

Machine hors tension, le technicien débranche le tronçon prévu à proximité de la sortie de la pompe/du manomètre et utilise la ligne de lavage avec le tuyau jaune pour envoyer de l’eau propre en sens inverse, afin de tenter de dégager l’entrée et les roues. À la fin, on remet en place le tuyau et le collier, puis on contrôle de nouveau la pression et la nébulisation.

Dans une installation intérieure et correcte, ils peuvent durer aussi longtemps que la machine. Ils sont choisis pour des pressions très supérieures aux pressions de fonctionnement. Ils doivent être remplacés s’ils deviennent gonflés, craquelés, déformés, s’ils fuient ou présentent une dégradation anormale ; la pièce de rechange doit être identifiée par le code du tuyau ou par une fourniture ETC.

Oui. Le serrage des colliers fait partie des contrôles normaux de réception et d’entretien. Si la fuite persiste après le serrage, il faut vérifier l’état du tuyau et le remplacer s’il est détérioré.

Par la trappe d’inspection, on vérifie que le jet est régulier et conforme au comportement habituel de la machine. Une nébulisation très faible associée à une pression élevée fait suspecter une obstruction.

Normalement non. Si l’eau est adaptée et l’entretien régulier, les buses ne nécessitent pas de démontages fréquents. L’intervention est effectuée lorsque la nébulisation ou le diagnostic indiquent réellement un problème.

La buse est démontée par un personnel compétent à l’aide d’une clé adaptée. En cas de calcaire tenace, elle peut être traitée séparément de la machine avec un produit détartrant approprié ; ETC admet également l’acide chlorhydrique sur la buse démontée, avec des EPI et dans le respect de la fiche de données de sécurité. Après le traitement, elle doit être rincée abondamment. Un outil rigide et fin peut dégager le passage sans déformer la géométrie.

Rarement. Les buses sont en acier inox et, dans la plupart des cas, elles sont récupérées par le nettoyage. Elles sont remplacées si elles sont réellement endommagées, déformées ou impossibles à remettre en état.

C’est un événement très rare. Les collecteurs sont des tuyauteries en acier inox d’environ 1/2 pouce et ne se bouchent normalement pas si l’eau et l’entretien sont corrects.

On retire les raccordements extérieurs en caoutchouc et on accède par les tés et les coudes. On peut utiliser une sonde flexible adaptée pour dégager le passage. Si l’obstruction persiste, les tronçons concernés sont démontés et lavés physiquement avec de l’eau et des petites brosses.

Le matériau doit être retiré car il peut atteindre la pompe ou gêner l’évacuation. La machine doit être arrêtée et mise en sécurité, vidangée et nettoyée.

Oui. Un aspirateur professionnel adapté aux liquides et aux cendres est utile pour retirer les résidus grossiers et les agglomérats présents dans le bac après la vidange.

Normalement non. La trappe permet d’atteindre les zones à nettoyer sans démonter les cloisons. Si elles sont retirées pour un entretien extraordinaire, il est conseillé de marquer leur position et leur orientation et de confier l’intervention à un personnel technique.

Non. La configuration d’usine doit être conservée. Les collecteurs d’eau et les buses font partie du fonctionnement actif du système ; s’ils sont exclus, la machine ne fonctionne plus dans les conditions prévues.

La fréquence dépend de l’usage et de la charge de saleté. Le principe ETC consiste à vidanger régulièrement l’eau et à rincer l’intérieur lorsque c’est nécessaire pour éviter les accumulations, plus fréquemment dans les applications sévères. Il n’est pas nécessaire de démonter la machine pour le rinçage normal.

Dans la gestion ordinaire ETC, il est préférable de vidanger l’eau en fin de journée ou selon la fréquence définie pour l’usage spécifique. Les applications très sales peuvent nécessiter des renouvellements plus fréquents.

Pour la programmation, la modification des paramètres et l’utilisation des commandes, il faut se référer au manuel d’utilisation du temporisateur fourni avec le composant/la machine. La FAQ explique la fonction du temporisateur mais ne remplace pas le manuel du fabricant. ETC peut apporter son assistance par téléphone ou en visioconférence si nécessaire.

Elle peut être bloquée par des impuretés, des sédiments ou du calcaire, ou présenter un problème d’actionneur/de commande. Le diagnostic doit être effectué en sécurité en vérifiant à la fois la partie mécanique et, par un personnel qualifié, la partie électrique.

Le problème peut se situer dans la tuyauterie en aval. Le mouvement de l’actionneur ne prouve pas que l’eau s’écoule réellement. Si l’on n’entend pas un écoulement normal de vidange, contrôler les obstructions et le parcours de la tuyauterie.

Contrôler la programmation du temporisateur et rétablir les paramètres prévus par le manuel spécifique du temporisateur fourni avec la machine. Ne pas saisir de valeurs au hasard.

La cause la plus probable se trouve dans la tuyauterie après la machine, surtout si des sections inférieures à Ø40 mm ont été utilisées ou si le parcours favorise les accumulations. La ligne d’évacuation doit être nettoyée jusqu’au point final.

La mousse peut indiquer une forte concentration de substances provenant du procédé. La première solution consiste à vidanger, rincer et utiliser de l’eau propre ; si elle réapparaît rapidement, il faut augmenter la fréquence de renouvellement. Ne pas ajouter d’antimousse sans indication d’ETC.

Les graisses, la cendre, la suie et les particules peuvent s’agglomérer et former des dépôts très durs, semblables à des pierres. Ces résidus peuvent gêner l’évacuation, la pompe et le circuit d’eau ; par conséquent, les vidanges et le nettoyage doivent être plus fréquents.

Dans les applications prévues dès l’origine, ETC peut prévoir une configuration spécifique avec double vanne et apport d’eau supplémentaire, de manière à utiliser le trop-plein pour évacuer la graisse superficielle. Parallèlement, on augmente les vidanges et le nettoyage manuel.

La destination de l’évacuation doit être vérifiée en fonction de l’installation et des règles locales applicables. Un siphon, un bac de décantation, une séparation des graisses ou d’autres systèmes peuvent être nécessaires. ETC fournit la machine ; la conformité de l’évacuation spécifique doit être vérifiée pour le site d’installation.

Le tronçon non traité entre le générateur et l’abatteur doit être nettoyé au maximum tous les trois mois. Si l’application produit beaucoup de saleté ou si le tirage se dégrade, le nettoyage doit être avancé.

Le premier contrôle porte sur le tronçon de conduit de fumée entre le four et l’abatteur, car la suie y est encore non traitée et peut réduire la section. On contrôle ensuite l’eau, la mousse, l’évacuation et l’état de la machine.

Oui. L’air en sortie est très humide et génère de la condensation. Le tronçon en aval doit donc être réalisé comme un conduit étanche, conçu pour gérer l’eau et la condensation sans fuites.

Selon les indications actuelles, ETC utilise l’acier inox AISI 316L dans le tronçon en aval de l’abatteur, avec des jonctions et une pose adaptées à la présence de condensation.

Éviter les tronçons descendants, les poches et les points de stagnation. Lorsque le parcours le permet, maintenir une pente ascendante indicative d’au moins 5° et réaliser les jonctions de manière à ne pas laisser s’échapper la condensation.

Le terminal doit laisser l’évacuation libre vers le haut. ETC déconseille les chapeaux chinois, les aspirateurs éoliens et les autres terminaux restrictifs qui recueillent la condensation ou augmentent la résistance à l’écoulement ; un terminal ouvert/tronconique adapté est préférable.

Il peut être installé près du four, en position intermédiaire ou vers la partie finale, à condition que l’installation soit correctement conçue pour le tirage, l’entretien, la condensation et l’évacuation. Lorsque c’est possible, la proximité du générateur réduit la longueur de conduit de fumée non traité.

Oui, lorsque le système dispose d’une aspiration forcée correctement dimensionnée et que la géométrie de l’installation évite les stagnations et les parcours défavorables. Dans cette configuration, le mouvement des fumées ne dépend pas uniquement du tirage naturel.

Il est nécessaire ou utile lorsque le tirage naturel n’est pas suffisant, lorsque le parcours présente de nombreuses pertes de charge, lorsqu’il y a plusieurs utilisateurs raccordés ou lorsque le projet exige un débit contrôlé. Le dimensionnement doit prendre en compte l’ensemble du système.

En aval de l’abatteur. Un ventilateur installé en amont qui pousse les fumées dans la machine peut créer une surpression et des fuites de fumée par les trappes, les jonctions ou le trop-plein.

Non. Il doit être soutenu par ses propres supports ou par une structure indépendante, afin d’éviter de transmettre poids et vibrations à la carcasse de l’abatteur.

On utilise la courbe de performance du ventilateur au point de fonctionnement requis : débit nécessaire et pression statique totale de l’installation. La seule puissance du moteur ou le débit maximal à bouche libre ne sont pas des critères suffisants.

Le réglage est défini lors de la réception en fonction du débit requis. Dans les configurations ETC avec une échelle 0-50, il est conseillé de ne pas descendre normalement en dessous d’environ 15, sauf étalonnage spécifique différent. Dans l’usage ordinaire, l’utilisateur devrait se limiter surtout à la mise en marche et à l’arrêt.

Normalement, cela n’endommage pas l’abatteur, mais il peut soustraire trop de chaleur au four. Le four peut alors avoir du mal à atteindre ou à maintenir la température nécessaire à la cuisson.

Si le four est déjà chaud et que le tirage résiduel est suffisant, il peut être possible de terminer temporairement le travail. Si de la fumée apparaît dans le local, il faut réduire le combustible et la production de fumée et rétablir l’aspiration dès que possible.

L’évacuation des condensats doit être gérée. La solution préférable consiste à la raccorder à une évacuation adaptée ; dans les configurations qui le permettent, elle peut être fermée de manière à ce que la condensation retourne vers l’abatteur. Il ne doit pas se créer de fuites ni de stagnations incontrôlées.

Vérifier d’abord le serrage uniforme des boutons de serrage. Si le phénomène persiste, contrôler que la machine n’est pas en surpression à cause d’un ventilateur installé ou réglé de manière incorrecte.

L’évacuation de l’abatteur doit être correctement séparée du réseau au moyen d’un siphon ou d’une solution équivalente prévue par l’installation. En l’absence de séparation correcte, la fumée peut parcourir la tuyauterie et revenir dans le local.

Oui, si le modèle est dimensionné pour la charge totale. Un AH250 ne doit pas être considéré comme la solution ordinaire pour deux fours ; un AH300 peut desservir deux fours lorsque le projet et les débits le permettent. Pour les modèles plus grands, la configuration doit être dimensionnée au cas par cas.

Ce n’est pas indispensable au fonctionnement de l’abatteur. Si des registres ou des vannes papillon prévus par le projet sont présents, la branche inutilisée peut être fermée ; laisser la branche ouverte ne pose pas en soi de problème à la machine.

Rigide, stable, plane et capable de supporter le poids en service. ETC ne considère pas les supports antivibratiles sous la machine comme la solution ordinaire : une base élastique ou instable peut amplifier les vibrations par résonance. Les joints antivibratiles sur les gaines ou sur le ventilateur d’extraction supporté de manière indépendante constituent un sujet différent.

Une couverture partielle vaut mieux qu’aucune protection et protège surtout les parties électriques supérieures, mais elle ne rend pas la machine complètement étanche. En cas d’exposition directe à la pluie et au soleil, de risque de gel, d’environnement marin ou agressif, une couverture totale adaptée est préférable. L’exposition continue peut endommager la bobine de l’électrovanne, la vanne motorisée, les connexions et les composants extérieurs de la pompe.

En présence de fuites de courant ou de différences de potentiel, une mise à la terre inefficace peut contribuer à des corrosions localisées et à des perforations. La simple présence visible du fil de terre ne suffit pas : l’efficacité de la protection doit être vérifiée par des mesures instrumentales effectuées par un personnel qualifié. L’élément interne en laiton offre un point conducteur préférentiel, mais ne remplace pas une mise à la terre correcte.

Il faut rechercher une anomalie électrique ou une fuite de courant. Parmi les causes possibles : bobine de l’électrovanne, eau dans la vanne motorisée de vidange, pompe, connexions ou contacts mouillés, câblage endommagé. Le diagnostic doit être effectué par un électricien qualifié, machine mise en sécurité.

Si la machine est sous garantie, ETC doit être informée avant toute intervention. ETC peut intervenir directement ou convenir du recours à un soudeur qualifié du client. Hors garantie, le client peut organiser la réparation, mais il est tout de même conseillé d’informer ETC afin de vérifier que la fuite ne provient pas de vibrations ou d’autres causes externes.

La vidange et le renouvellement de l’eau, le nettoyage du bac, le nettoyage du trop-plein, le rinçage intérieur et le contrôle visuel des buses relèvent de la gestion normale par l’utilisateur. Les interventions sur les parties électriques, les réglages, la pompe, le flotteur, les électrovannes, les soudures ou les anomalies non identifiables par les contrôles normaux nécessitent un personnel technique. Si un contrat d’entretien a été souscrit, les interventions prévues par ce contrat doivent être respectées.

Non. ETC a constaté des machines parfaitement fonctionnelles même après de nombreuses années. Il n’existe pas d’intervalle universel pour remplacer la pompe, le flotteur, les vannes ou d’autres composants : on intervient lorsque l’inspection et le fonctionnement montrent une usure, une détérioration ou une anomalie réelle.

Les signes les plus utiles résultent de la comparaison avec le comportement habituel : bruit de pompe différent, bruissement de l’eau modifié, pression différente de la normale, nébulisation plus faible, remplissage plus lent ou plus fréquent, variations de niveau, fuites, vibrations ou réduction du tirage. Un changement persistant doit être contrôlé avant qu’il ne provoque l’arrêt de la machine.