100 perguntas e respostas sobre os abatedores a água ETC

A função principal é a remoção da fuligem e das partículas carbonosas transportadas pelos fumos de combustão. A água, as superfícies molhadas e a geometria interna separam progressivamente as partículas do fluxo gasoso. A Série AH/CLINEAR é uma linha de wet scrubber de água: não contém filtros de carvão ativado, campos eletrostáticos nem geradores de ozono.

O fluxo encontra água nebulizada, superfícies molhadas e várias mudanças de direção. As partículas são intercetadas, molhadas, aumentam de massa e são arrastadas para a água de recirculação. O resultado depende da interação entre caudal, geometria, nebulização, temperatura e tempo de contacto.

Nas condições específicas de um ensaio documentado, o sistema ETC atingiu uma eficiência de remoção de partículas de 95,2%, medida segundo a UNI EN 13284-1 no MADE HSE S.r.l., laboratório ACCREDIA n. 0656, relatórios 14LA11644 e 14LA11645 de 09/12/2014. O valor refere-se a essas condições de ensaio e não constitui uma garantia universal válida para qualquer combustão, caudal ou configuração.

Não. O ensaio citado refere-se às partículas totais medidas com o método adotado. Não se devem atribuir automaticamente os mesmos resultados às frações individuais PM10, PM2,5 ou ultrafinas na ausência de uma medição específica.

Não. O fumo é uma mistura de partículas sólidas, aerossóis, vapores e componentes gasosos. O wet scrubber reduz de forma acentuada a componente particulada, mas o tratamento apenas com água não equivale à eliminação absoluta de todos os componentes visíveis ou condensáveis.

A água pode reduzir uma parte das substâncias odoríferas, sobretudo quando estão associadas às partículas ou são suficientemente solúveis. O odor residual, por si só, não indica uma avaria. Para necessidades específicas de tratamento de odores podem ser necessárias tecnologias dedicadas adicionais.

Sim. Os fumos são arrefecidos e carregados de humidade durante a lavagem. A saída pode, por isso, apresentar vapor de água, sobretudo com ar exterior frio ou durante fases de maior carga térmica.

Em fornos a lenha corretamente dimensionados, a ETC regista frequentemente temperaturas à saída na ordem dos 45-50 °C. Não é um valor fixo: varia com o gerador, o combustível, o caudal, a temperatura à entrada e as condições de funcionamento.

Segundo a experiência da ETC, temperaturas à entrada na ordem dos 120-150 °C não criam normalmente problemas à máquina quando o sistema está corretamente dimensionado, cheio de água e em funcionamento regular.

Um pico ocasional é normalmente absorvido pelo sistema de lavagem e pode aumentar muito a produção de vapor. Se temperaturas muito elevadas se tornarem a condição habitual, é necessário verificar o combustível, o gerador e o dimensionamento da máquina.

O percurso interno atravessa várias zonas molhadas e mudanças de direção. Pequenas faíscas ocasionais são normalmente molhadas e apagadas ao longo do percurso. Isto não significa que a instalação deva ser utilizada para receber intencionalmente grandes quantidades de material incandescente.

O fluido de funcionamento é a água. Salvo indicação técnica específica da ETC, não devem ser adicionados detergentes, sabões, anticongelante, sais, álcool, ácidos ou outros aditivos no tanque de recirculação.

Como referência operacional da ETC, a pressão de alimentação deve ser regulada indicativamente entre 1,5 e 3,5 bar. Se a pressão for excessiva, utiliza-se um redutor de pressão.

Na presença de água muito dura é necessário prever um descalcificador. O calcário pode incrustar a eletroválvula, os bicos, os coletores, a bomba, as uniões e as passagens da água.

Sim. A água descalcificada é adequada e reduz o risco de depósitos calcários.

Sim. A ETC permite a sua utilização; a ausência ou a forte redução do calcário não cria problemas ao funcionamento normal do abatedor.

Não, se não tiver sido analisada e tratada. A ETC proíbe a utilização direta de água de poço não tratada quando esta apresenta dureza elevada ou forte teor mineral. Em casos graves, o calcário pode incrustar rapidamente todo o circuito e comprometer seriamente a máquina, mesmo no espaço de poucos meses.

Sim. A fuligem suja visualmente a água muito depressa. Apenas pela cor não é possível determinar com precisão quanta fuligem o forno produz. Quando a água está suja, deve ser descarregada e substituída de acordo com a gestão normal da instalação.

Normalmente não. A água que lavou os fumos adquire depressa um odor característico, ligeiramente acre. O odor, por si só, não é indício de avaria; com o aumento da concentração de contaminantes podem alterar-se também outras características da água, incluindo a acidez.

Segundo a experiência operacional da ETC, a temperatura da água no tanque não ultrapassou normalmente cerca de 80 °C, mesmo nas condições mais exigentes observadas. O valor habitual é geralmente inferior.

Sim, se estiver instalada em local coberto e não existir risco de gelo. Do ponto de vista da boa manutenção, a ETC considera ainda assim preferível descarregar e renovar a água com a frequência prevista pela utilização, normalmente no fim do dia de trabalho.

Após o funcionamento, a máquina deve ser esvaziada. Deve evitar-se água estagnada nos pontos expostos do circuito, porque o congelamento pode provocar expansões, roturas e danos nos componentes.

A máquina pode continuar temporariamente com a água já presente no tanque. Indicativamente, pode trabalhar durante cerca de uma hora, em função da evaporação e das condições operacionais. Quando o nível desce abaixo do mínimo, a boia interrompe o funcionamento normal da bomba.

Encher o tanque e deixar a água no interior durante cerca de 1-2 horas antes de ligar a bomba. Em seguida, verificar a pressão, o ruído e a nebulização. Este procedimento ajuda os componentes da bomba que estiveram parados a retomar as condições normais de funcionamento.

Verificar as ligações necessárias, a abertura da água, a posição das torneiras, a descarga, a alimentação elétrica, a ligação à terra, a estanquidade das tubagens e a ausência de fugas. Após a ligação, observar o enchimento correto, o arranque da bomba no nível previsto e a nebulização.

A bomba não deve arrancar enquanto a água não atingir o primeiro nível previsto pela boia. Se a água não entrar, é necessário diagnosticar o circuito de enchimento.

Terminar a combustão e fechar a boca do forno. Em seguida, desligar o abatedor. A descarga é depois efetuada manual ou automaticamente, consoante a configuração instalada.

Não. Terminada a lavagem, a máquina pode ser enchida imediatamente e posta novamente em funcionamento. Não existe um tempo técnico de secagem obrigatório.

Uma paragem ocasional não exige necessariamente o desligamento imediato do forno, desde que o abatedor permaneça cheio de água e a tiragem seja suficiente. A máquina deve, no entanto, ser reposta em funcionamento logo que possível, e esta condição não se deve tornar um modo normal de funcionamento.

Não é necessária uma longa lista de verificação. O utilizador deve conhecer o comportamento normal da máquina, certificar-se da correta gestão da água e prestar atenção a variações de ruído, pressão, nível, nebulização, fugas, vibrações e tiragem.

Verificar se os parafusos e as abraçadeiras estão apertados, se não existem fugas e se não surgiram danos visíveis durante o transporte. Se a instalação tiver sido corretamente reposta, não são normalmente necessárias outras regulações.

Não existe um parâmetro absoluto. As principais referências práticas são o ruído habitual da lavagem e a pressão da bomba. Se o rumor da água não se alterar e o manómetro da bomba trabalhar em torno do valor habitual, cerca de 2 bar na configuração típica, o sistema está normalmente a trabalhar corretamente.

A boia controla os níveis da água e gere as condições previstas pelo circuito de enchimento, incluindo o arranque da bomba no nível mínimo e a paragem do enchimento no nível máximo.

Normalmente não. A regulação é efetuada na fábrica. Uma correção pode ser necessária em casos particulares, por exemplo com a máquina instalada não perfeitamente nivelada, mas é aconselhável que intervenha um técnico.

Quando os contactos elétricos ou o mecanismo não reconhecem corretamente o nível mínimo ou máximo. A ETC prefere substituir todo o conjunto da boia, e não um único elemento, para evitar que outra peça desgastada gere um novo problema pouco depois.

Sim. O sistema de enchimento está disposto de forma que a água contribua para a lavagem da boia durante os ciclos de enchimento. Com uma manutenção correta, o componente pode trabalhar durante muito tempo sem problemas.

Verificar primeiro a disponibilidade e a pressão da água, depois a boia e os seus estados, e em seguida a eletroválvula e a bobina. Só após a reposição do circuito de enchimento se passa aos outros componentes. As verificações elétricas estão reservadas a pessoal qualificado.

As causas principais são a boia que não interrompe o comando ou a eletroválvula que não fecha mecanicamente. O técnico deve distinguir as duas condições com a máquina colocada em segurança.

Um técnico qualificado, depois de isolar eletricamente o circuito, pode separar a bobina do corpo da válvula e verificar se a passagem da água fecha mecanicamente. Se a válvula fechar, o problema deve ser procurado no comando/boia; se continuar a deixar passar água, o corpo da válvula está bloqueado ou avariado e deve ser reparado ou substituído.

Indica a pressão da água disponível à entrada e tem uma função de diagnóstico. Permite perceber se a rede está presente e se a pressão é excessiva. Durante o enchimento, a leitura pode descer muito; com a eletroválvula fechada, indica a pressão estática da rede.

Como referência prática, na configuração típica a bomba trabalha em torno de cerca de 2 bar. O valor deve ser interpretado em relação ao modelo, à configuração e sobretudo ao comportamento habitual da máquina.

Se, ao mesmo tempo, a nebulização diminuir, é provável que os bicos ou outras passagens da água estejam parcialmente obstruídos. A bomba gera pressão, mas a água encontra maior resistência à saída.

Verificar o nível da água, a entrada da bomba, a eventual presença de ar, obstruções nos impulsores e o estado geral da bomba.

Pode indicar uma aspiração irregular, presença de ar ou cavitação. A primeira verificação diz respeito ao nível da água; se o fenómeno persistir, devem ser verificados a aspiração e os impulsores.

O manómetro da bomba deve voltar a zero quando a bomba está parada e o circuito não está em pressão. O manómetro da rede, pelo contrário, pode continuar a indicar a pressão estática da rede pública de água mesmo com a máquina desligada.

É normalmente glicerina. Os manómetros são cheios de glicerina para estabilizar o ponteiro. A saída pode ocorrer se a tampa superior for removida ou se o manómetro se danificar. Neste caso, o manómetro deve ser substituído.

Não. Um ruído novo deve ser verificado. Entre as causas já registadas estão a ventoinha de arrefecimento que toca na cobertura ou pequenos corpos duros ou aglomerados na zona de entrada ou nos impulsores.

Podem obstruir a entrada, provocar ruídos, cavitação ou redução do caudal. O material deve ser removido e, se necessário, procede-se à purga da bomba.

Com a máquina desligada da alimentação, o técnico desliga o troço previsto junto à saída da bomba/manómetro e utiliza a linha de lavagem com a mangueira amarela para enviar água limpa em sentido inverso, tentando desobstruir a entrada e os impulsores. No final, repõem-se o tubo e a abraçadeira e voltam a verificar-se a pressão e a nebulização.

Numa instalação interior e correta, podem durar tanto quanto a máquina. São escolhidos para pressões muito superiores às de funcionamento. Substituem-se se ficarem inchados, gretados, deformados, se tiverem fugas ou apresentarem uma degradação anómala; a peça de substituição deve ser identificada através do código do tubo ou de fornecimento ETC.

Sim. O aperto das abraçadeiras faz parte das verificações normais de comissionamento e de manutenção. Se a fuga continuar após o aperto, é necessário verificar o estado do tubo e substituí-lo se estiver deteriorado.

Através da portinhola de inspeção, verifica-se se o jato é regular e coerente com o comportamento habitual da máquina. Uma nebulização muito fraca associada a uma pressão elevada leva a suspeitar de uma obstrução.

Normalmente não. Se a água for adequada e a manutenção for regular, os bicos não exigem desmontagens frequentes. A intervenção efetua-se quando a nebulização ou o diagnóstico indicam realmente um problema.

O bico é desmontado por pessoal competente com uma chave adequada. No caso de calcário resistente, pode ser tratado separadamente da máquina com um produto desincrustante adequado; a ETC admite também ácido muriático no bico desmontado, com EPI e respeitando a ficha de dados de segurança. Após o tratamento, deve ser abundantemente enxaguado. Uma ferramenta rígida e fina pode desobstruir a passagem sem deformar a geometria.

Raramente. Os bicos são em aço inox e, na maioria dos casos, recuperam-se com a limpeza. Substituem-se se estiverem realmente danificados, deformados ou já não puderem ser recuperados.

É uma ocorrência muito rara. Os coletores são tubagens em aço inox de cerca de 1/2 polegada e normalmente não ficam obstruídos se a água e a manutenção forem adequadas.

Retiram-se as ligações exteriores em borracha e acede-se através dos tês e cotovelos. Pode utilizar-se uma sonda flexível adequada para desobstruir a passagem. Se a obstrução persistir, os troços afetados são desmontados e lavados fisicamente com água e escovilhões.

O material deve ser removido, porque pode chegar à bomba ou obstruir a descarga. A máquina deve ser desligada e colocada em segurança, descarregada e limpa.

Sim. Um aspirador profissional adequado para líquidos e cinzas é útil para remover resíduos grosseiros e aglomerados presentes no tanque após a descarga.

Normalmente não. A portinhola permite chegar às zonas a limpar sem desmontar as divisórias. Se forem removidas para manutenção extraordinária, é aconselhável marcar a sua posição e orientação e confiar a intervenção a pessoal técnico.

Não. A configuração de fábrica deve ser mantida. Os coletores da água e os bicos fazem parte do funcionamento ativo do sistema; se forem excluídos, a máquina deixa de trabalhar nas condições previstas.

A frequência depende da utilização e da carga de sujidade. O princípio da ETC é descarregar regularmente a água e enxaguar o interior quando necessário para evitar acumulações, com maior frequência nas aplicações exigentes. Não é necessário desmontar a máquina para o enxaguamento normal.

Na gestão corrente, a ETC considera preferível descarregar a água no fim do dia ou segundo a frequência definida para a utilização específica. Aplicações muito sujas podem exigir renovações mais frequentes.

Para a programação, a alteração dos parâmetros e a utilização dos comandos, deve consultar-se o manual de utilização do temporizador fornecido com o componente/máquina. As FAQ explicam a função do temporizador, mas não substituem o manual do fabricante. A ETC pode prestar assistência por telefone ou videochamada quando necessário.

Pode estar bloqueada por impurezas, sedimentos ou calcário, ou ter um problema no atuador/comando. O diagnóstico deve ser efetuado em segurança, verificando tanto a parte mecânica como, por pessoal qualificado, a parte elétrica.

O problema pode estar na tubagem a jusante. O movimento do atuador não demonstra que a água esteja realmente a escoar. Se não se ouvir um fluxo de descarga normal, verificar obstruções e o percurso da tubagem.

Verificar a programação do temporizador e repor os parâmetros previstos pelo manual específico do temporizador fornecido com a máquina. Não definir valores aleatórios.

A causa mais provável está na tubagem a seguir à máquina, sobretudo se tiverem sido utilizadas secções inferiores a Ø40 mm ou se o percurso favorecer acumulações. A linha de descarga deve ser limpa até ao ponto final.

A espuma pode indicar uma forte concentração de substâncias provenientes do processo. A primeira solução é descarregar, enxaguar e usar água limpa; se voltar a aparecer rapidamente, é necessário aumentar a frequência da renovação. Não adicionar antiespumante sem indicação da ETC.

Gorduras, cinzas, fuligem e partículas podem aglomerar-se e formar depósitos muito duros, semelhantes a pedras. Estes resíduos podem obstruir a descarga, a bomba e o circuito da água; consequentemente, as descargas e a limpeza devem ser mais frequentes.

Nas aplicações previstas desde o início, a ETC pode preparar uma configuração específica com válvula dupla e entrada de água suplementar, de modo a utilizar o ladrão para afastar a gordura superficial. Ao mesmo tempo, aumentam-se as descargas e a limpeza manual.

O destino da descarga deve ser verificado em função da instalação e das regras locais aplicáveis. Podem ser necessários sifão, tanque de decantação, separação de gorduras ou outros sistemas. A ETC fornece a máquina; a conformidade da descarga específica deve ser verificada para o local de instalação.

O troço não tratado entre o gerador e o abatedor deve ser limpo, no máximo, de três em três meses. Se a aplicação produzir muita sujidade ou a tiragem piorar, a limpeza deve ser antecipada.

A primeira verificação diz respeito ao troço de conduta de fumos entre o forno e o abatedor, porque aí a fuligem ainda não está tratada e pode reduzir a secção. Em seguida, verificam-se a água, a espuma, a descarga e as condições da máquina.

Sim. O ar à saída é muito húmido e gera condensados. O troço a jusante deve, por isso, ser realizado como conduta estanque, concebida para gerir água e condensados sem fugas.

Segundo as indicações atuais, a ETC utiliza aço inox AISI 316L no troço a jusante do abatedor, com juntas e montagem adequadas à presença de condensados.

Evitar troços descendentes, bolsas e pontos de estagnação. Quando o percurso o permitir, manter uma inclinação ascendente indicativa de pelo menos 5° e realizar as juntas de forma a não deixar sair condensados.

O terminal deve deixar livre a saída para cima. A ETC desaconselha chapéus chineses, chapéus eólicos e outros terminais restritivos que recolhem condensados ou aumentam a resistência ao fluxo; é preferível um terminal aberto/troncocónico adequado.

Pode ser instalado perto do forno, numa posição intermédia ou na parte final, desde que a instalação seja corretamente concebida em termos de tiragem, manutenção, condensados e descarga. Quando possível, a proximidade ao gerador reduz o comprimento de conduta de fumos não tratada.

Sim, quando o sistema dispõe de aspiração forçada corretamente dimensionada e a geometria da instalação evita estagnações e percursos desfavoráveis. Nesta configuração, o movimento dos fumos não depende apenas da tiragem natural.

É necessário ou útil quando a tiragem natural não é suficiente, quando o percurso apresenta muitas perdas de carga, quando existem vários pontos de utilização ou quando o projeto exige um caudal controlado. O dimensionamento deve considerar todo o sistema.

A jusante do abatedor. Um ventilador instalado a montante que empurra os fumos para dentro da máquina pode criar sobrepressão e fugas de fumo pelas portinholas, pelas juntas ou pelo ladrão.

Não. Deve ser suportado por fixações próprias ou por uma estrutura independente, evitando transferir peso e vibrações para a carcaça do abatedor.

Utiliza-se a curva de desempenho do ventilador no ponto de funcionamento exigido: caudal necessário e pressão estática total da instalação. A potência do motor ou o caudal máximo em descarga livre, por si sós, não são critérios suficientes.

A regulação é definida durante o comissionamento em função do caudal exigido. Nas configurações ETC com escala 0-50, é aconselhável não descer normalmente abaixo de cerca de 15, salvo regulação específica diferente. Na utilização corrente, o utilizador deveria limitar-se sobretudo a ligar e desligar.

Normalmente não danifica o abatedor, mas pode retirar demasiado calor ao forno. O forno pode, assim, ter dificuldade em atingir ou manter a temperatura necessária para a cozedura.

Se o forno já estiver quente e a tiragem residual for suficiente, pode ser possível terminar temporariamente o trabalho. Se aparecer fumo no local, é necessário reduzir o combustível e a produção de fumo e repor a aspiração logo que possível.

A descarga de condensados deve ser gerida. A solução preferível é ligá-la a uma descarga adequada; nas configurações que o permitem, pode ser fechada de modo que os condensados regressem ao abatedor. Não se devem criar fugas nem estagnações descontroladas.

Verificar primeiro o aperto uniforme dos manípulos. Se o fenómeno persistir, verificar se a máquina não está em sobrepressão devido a um ventilador instalado ou regulado de forma errada.

A descarga do abatedor deve estar corretamente separada da rede através de um sifão ou de uma solução equivalente prevista pela instalação. Na ausência de uma separação correta, o fumo pode percorrer a tubagem e voltar a entrar no local.

Sim, se o modelo estiver dimensionado para a carga total. Um AH250 não deve ser considerado a solução habitual para dois fornos; um AH300 pode servir dois fornos quando o projeto e os caudais o permitem. Para modelos maiores, a configuração deve ser dimensionada caso a caso.

Não é indispensável para o funcionamento do abatedor. Se existirem registos ou válvulas de borboleta previstos pelo projeto, o ramal não utilizado pode ser fechado; deixar o ramal aberto não cria, por si só, um problema à máquina.

Rígida, estável, plana e capaz de suportar o peso em funcionamento. A ETC não considera os apoios antivibráticos sob a máquina a solução habitual: uma base elástica ou instável pode amplificar as vibrações por ressonância. As juntas antivibráticas nas condutas ou no extrator fixado de forma independente são um tema diferente.

Uma cobertura parcial é melhor do que nenhuma proteção e protege sobretudo as partes elétricas superiores, mas não torna a máquina completamente impermeável. Com exposição direta à chuva e ao sol, risco de gelo, ambiente marinho ou agressivo, é preferível uma cobertura total adequada. A exposição contínua pode danificar a bobina da eletroválvula, a válvula motorizada, as ligações e os componentes exteriores da bomba.

Na presença de fugas de corrente ou diferenças de potencial, uma ligação à terra ineficaz pode contribuir para corrosões localizadas e perfurações. A simples presença visual do fio de terra não basta: a eficácia da proteção deve ser verificada instrumentalmente por pessoal qualificado. O elemento interno em latão oferece um ponto condutor preferencial, mas não substitui a correta ligação à terra.

Deve ser procurada uma anomalia elétrica ou uma fuga de corrente. Entre as causas possíveis: bobina da eletroválvula, água na válvula motorizada de descarga, bomba, ligações ou contactos molhados, cablagem danificada. O diagnóstico deve ser efetuado por um eletricista qualificado com a máquina colocada em segurança.

Se a máquina estiver dentro da garantia, a ETC deve ser informada antes de qualquer intervenção. A ETC pode intervir diretamente ou acordar a intervenção de um soldador qualificado do cliente. Fora da garantia, o cliente pode organizar a reparação, mas é ainda assim aconselhável informar a ETC para verificar se a fuga não resulta de vibrações ou de outras causas externas.

A descarga e a renovação da água, a limpeza do tanque, a limpeza do ladrão, o enxaguamento interno e a verificação visual dos bicos fazem parte da gestão normal do utilizador. Intervenções em partes elétricas, regulações, bomba, boia, eletroválvulas, soldaduras ou anomalias não identificáveis com as verificações normais exigem pessoal técnico. Se tiver sido celebrado um contrato de manutenção, devem ser respeitadas as intervenções previstas nesse contrato.

Não. A ETC encontrou máquinas a funcionar perfeitamente mesmo após muitos anos. Não existe um intervalo universal para substituir a bomba, a boia, as válvulas ou outros componentes: intervém-se quando a inspeção e o funcionamento revelam desgaste, deterioração ou uma anomalia real.

Os sinais mais úteis resultam da comparação com o comportamento habitual: ruído da bomba diferente, rumor da água alterado, pressão diferente do normal, nebulização mais fraca, enchimento mais lento ou mais frequente, variações de nível, fugas, vibrações ou redução da tiragem. Uma alteração persistente deve ser verificada antes de provocar a paragem da máquina.