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Abbattitore di fuliggine per forno a legna e griglia a carbone: come dimensionarlo

Artur Cokaj ·

Portata, temperatura, combustibile e percorso dei fumi: i dati da raccogliere prima di scegliere un abbattitore per pizzerie e cucine con griglie.

Il dimensionamento di un abbattitore di fuliggine parte dalle condizioni effettive dell’impianto: quantità e temperatura dei fumi, combustibile, modalità di lavoro e percorso fino all’espulsione. Il diametro del tubo è un dato utile, ma da solo non permette di scegliere la macchina. Un forno a legna da pizzeria e una griglia a carbone possono richiedere valutazioni diverse anche quando hanno un raccordo dello stesso diametro.

Forno e griglia: descrivere il processo prima della macchina

Per una pizzeria occorre identificare il forno, il combustibile e il collegamento al camino. Per una steakhouse con griglia servono anche i dati della cappa e dell’aspirazione: il flusso da trattare può comprendere aria richiamata dall’ambiente e aerosol prodotti dalla cottura. Vanno descritti accensione, servizio e condizioni di maggiore carico, senza assumere che il funzionamento sia sempre uniforme.

Nelle applicazioni con legna o carbone la valutazione comprende la canna fumaria e l’espulsione dei prodotti della combustione. L’abbattitore è una parte del sistema; la proposta deve essere coordinata con il progetto dell’impianto e con le verifiche applicabili al luogo di installazione.

Quali dati inviare per una valutazione tecnica

  1. Marca, modello e scheda dell’apparecchiatura di cottura, con tipo e consumo del combustibile quando disponibili.
  2. Portata da trattare, indicando se misurata, prevista dal progetto o ricavata da una stima, e relativa temperatura.
  3. Disegno del percorso dei fumi con diametri, lunghezze, dislivelli, curve e posizione del terminale.
  4. Dati della cappa e dell’aspiratore esistenti, comprese curve caratteristiche o schede tecniche disponibili.
  5. Ore di funzionamento, apparecchi accesi contemporaneamente, fotografie e spazio utile per installazione e manutenzione.
  6. Problema riscontrato: depositi di fuliggine, fumo visibile, trascinamenti, odori o insufficiente evacuazione dei fumi.

Portata e pressione devono essere valutate insieme

La portata indica il volume di gas da trattare nell’unità di tempo. Il riferimento di temperatura deve essere esplicitato, perché il volume cambia con le condizioni del flusso. La verifica del ventilatore considera invece la resistenza complessiva del percorso, compresa quella introdotta dall’abbattitore. Un aumento del diametro del raccordo non dimostra, da solo, che la macchina abbia capacità sufficiente.

Il calcolatore ETC supporta i calcoli relativi a portata e condotte. I risultati vanno inseriti nella valutazione del processo di combustione e confrontati con le caratteristiche documentate delle apparecchiature.

Il riferimento tecnico dell’EPA sul controllo del particolato mediante scrubber a umido descrive le variabili operative del processo di lavaggio. Questi principi aiutano a comprendere il dimensionamento; le prestazioni della macchina proposta richiedono documentazione specifica.

Confrontare configurazioni documentate

Per le soluzioni NEWSCRUB AH di ETC Group S.r.l., la scelta deve riferirsi alla scheda della configurazione proposta. Occorre verificare campo di impiego, collegamenti, disponibilità idrica, scarichi, accessibilità e condizioni di esercizio. Le pagine dedicate ai forni a legna e alle applicazioni di trattamento della fuliggine consentono un primo orientamento.

La documentazione tecnica deve poi accompagnare la scelta. Per comprendere il processo di lavaggio è disponibile la guida al funzionamento dell’abbattitore ad acqua. Per una valutazione dell’applicazione, invia a ETC Group layout, fotografie e dati disponibili: gli elementi mancanti possono così essere identificati prima della fornitura.

Brevetto italiano

Artur Cokaj

Ricercatore e progettista di tecnologie per il trattamento dell'aria

Inventore, titolare del brevetto per invenzione industriale n. 102022000000572.

Preposto alla Gestione Tecnica D.M. 37/2008 Lett. A, C, D, E.

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