Depurador de aire ARTURO en cajón para cocinas profesionales, de 3.400 a 27.200 m³/h

Es una instalación completa para el aire extraído por las campanas de cocinas profesionales: en un solo cajón, prefiltro G4, filtro F9 de bolsas rígidas, de 1 a 3 etapas de celdas electrostáticas, cartuchos de carbón activo y ventilador. Se suministra con el generador de ozono dimensionado según el caudal de aire requerido y con el cuadro de mando con variador de frecuencia que gobierna toda la instalación. Patente ETC Group n. 102022000000572.

Restaurantes, pizzerías, asadores, freidurías, tiendas de comida preparada, comedores colectivos y obradores: cocinas profesionales con campana extractora.

La serie en cajón tiene bastidor de perfiles de aluminio P40 y paneles sándwich, en 9 tamaños de 3.400 a 27.200 m³/h. ARTURO 30 INOX y ARTURO 60 INOX son las versiones en armario de acero inoxidable.

De la unidad de carbón activo BFMT del mismo tamaño: la sección electrostática entra en el mismo cajón y mantiene su anchura y altura. Solo cambia la longitud.

El G4 retiene las partículas gruesas, el F9 las partículas finas y las gotas de grasa, las celdas electrostáticas el humo y las partículas de grasa, el carbón activo las moléculas olorosas y el ozono residual.

Trabaja con aire ya limpio, de modo que el rodete no se ensucia de grasa y mantiene sus prestaciones con el tiempo.

No. Trabaja aguas abajo de los filtros antigrasa de la campana, que se dimensiona aparte. Sin filtros antigrasa, la grasa colmata los prefiltros en pocos días y llega al carbón.

No. La máquina trata el aire; la verificación de las normativas locales y de las autorizaciones corresponde al proyectista y al titular de la actividad.

No solo: antes hace falta una etapa de eliminación de chispas, brasas, hollín y calor. El carbón activo trabaja con aire hasta 40 °C.

Atmósferas explosivas, gases o polvos inflamables, aire por encima de 40 °C o del 70% de humedad relativa, funcionamiento sin prefiltros, con celdas ausentes o con puertas abiertas, generador de ozono encendido con la extracción parada, lavado con chorros de agua.

Nueve: ARTURO 30, 45, 60, 75, 90, 120, 150, 180 y 240, con caudales máximos de 3.400 a 27.200 m³/h.

El caudal máximo en centenares de m³/h, redondeado: ARTURO 60 trata hasta 6.800 m³/h, ARTURO 120 hasta 13.600 m³/h.

Se suma el caudal de las campanas conectadas y se elige el tamaño con caudal máximo igual o superior. El caudal de trabajo se regula después con el variador.

No. Cada tamaño se compone de módulos enteros de 610 × 610 mm o medios de 305 × 610 mm: para un caudal intermedio se elige el tamaño superior y se regula con el variador.

Sí, hasta 50.000 m³/h, con configuraciones según proyecto estudiadas por ETC Group S.r.l.

Es la presión estática que el ventilador deja disponible para campana y conductos, con filtros limpios y a caudal máximo: 400 Pa en todos los tamaños, 600 Pa en ARTURO 150.

Unos 450 Pa con filtros y cartuchos limpios, valor que aumenta con el ensuciamiento. Cada etapa electrostática añade unos 80 Pa.

Orientativamente de 220 × 73 × 73 cm en ARTURO 30 a 380 × 254 × 160 cm en ARTURO 240 (longitud × anchura × altura); cada etapa electrostática adicional añade una sección. Son medidas hipotéticas, que no deben tomarse como base de proyecto: los planos reales solo se obtienen con la máquina construida y bajo petición expresa.

De 280-320 kg en ARTURO 30 a 1.900-2.400 kg en ARTURO 240, sin carbón. El carbón va de 48 a 384 kg según el tamaño. Son pesos orientativos; el peso exacto del suministro figura en el albarán.

Mirando la máquina desde el lado de las puertas, en la versión Sx el aire sale por la izquierda y en la Dx por la derecha. Se elige al hacer el pedido. Los tamaños grandes pueden suministrarse en varios módulos que se unen en obra.

Una, dos o tres en serie, elegidas al hacer el pedido e indicadas en la confirmación de pedido. Cada etapa es un panel de celdas que cubre toda la sección de paso.

Con 1 etapa, 90% en humos, grasas y partículas y 70% en olores; con 2 etapas, 95% y 85%; con 3 etapas el rendimiento sube aún más y los valores figuran en la documentación de cada suministro. Datos de la sección electrostática sola, a caudal nominal, con celdas limpias.

ETC Group recomienda partir de dos etapas. El número definitivo se decide en proyecto según el tipo de cocción, la cantidad de humo y grasa y las condiciones de evacuación.

Es de doble tensión: en la zona de ionización los electrodos cargan las partículas de humo y grasa, en la zona de captación las placas colectoras las retienen hasta el lavado.

ESC 6060 de 60 × 60 × 30 cm, hasta 3.400 m³/h cada una, y ESC 3060 de 30 × 60 × 30 cm, hasta 1.700 m³/h. Los tamaños 45, 75 y 150 usan también la media celda.

Las etapas electrostáticas de ARTURO utilizan las mismas celdas ESC que los filtros NEXION. 1, 2 y 3 etapas corresponden a las configuraciones NEXION, NEXION X y NEXION XX: el aire las atraviesa en serie y cada etapa vuelve a tratar el aire ya tratado por la anterior. Las celdas trabajan a unos 2,7 m/s en la cara frontal a caudal máximo.

Bastidor y placas de aluminio, aisladores cerámicos, pernos y muelles de acero inoxidable. Se extraen frontalmente sobre guías, sin herramientas.

Cada etapa tiene su fuente de alimentación ESC HV, montada en el interior de la puerta: entrada 230 V monofásica 50 Hz, salida en corriente continua 8-12 kV.

Orientativamente cada 3-4 semanas, cada 2 semanas con parrillas y freidoras, con una inspección visual cada 2 semanas. La frecuencia adecuada se ajusta en cada instalación.

En agua templada a 40-50 °C con desengrasante neutro al 1-2% durante 15-20 minutos, en lavavajillas o con las lavadoras por ultrasonidos ETC SONIWASH. Después, aclarado y secado completo: una celda húmeda provoca descargas.

Sosa cáustica, detergentes alcalinos fuertes, ácidos concentrados e hidrolimpiadoras: corroen el aluminio, dañan los aisladores y deforman placas y guías.

No, se sustituye. Doblar electrodos o placas cambia las distancias entre las partes en tensión y puede crear descargas y cortocircuitos.

Prefiltro G4 ISO Coarse 55% (592 × 592 × 48 mm) y filtro F9 de bolsas rígidas ePM1 85% (592 × 592 × 292 mm), con los formatos medios en los tamaños 45, 75 y 150.

El G4 cada 15-30 días, el F9 cada 30-60 días, o en cualquier caso cuando la pérdida de carga llega a 250 Pa.

No, son consumibles. Bajo pedido, el G4 se sustituye por un prefiltro G2 metálico lavable en agua caliente con desengrasante neutro.

Cartuchos CCA140 de Ø 140/70 × 400 mm con cierre de bayoneta, con unos 3 kg de carbón virgen granulado de origen mineral cada uno, montados en placas de 16 o de 8.

De 16 cartuchos y 48 kg de carbón en ARTURO 30 a 128 cartuchos y 384 kg en ARTURO 240.

En una cocina con servicio normal se sustituye cada 6-12 meses; con parrillas y cocciones muy intensas, incluso cada 2 meses. La primera señal es la vuelta del olor a la salida.

Sí, con carbón a granel del mismo tipo y en la misma cantidad. ETC Group lo suministra en sacos de 25 kg (código SCA25KG).

Aire hasta 40 °C y 70% de humedad relativa. No deben mojarse: el carbón húmedo pierde capacidad de adsorción.

Cerrados en sacos sin sacudirlos, lejos de fuentes de calor y nunca acumulados en locales cerrados. El código LER se asigna según las sustancias retenidas durante el funcionamiento.

Sí: filtros planos de carbón activo, de alúmina o de zeolita. Al hacer el pedido hay que indicar el caudal y el contaminante a tratar.

Sí. Cada ARTURO va acompañado del generador de ozono ETC dimensionado según el caudal de aire que requiere la instalación, gobernado por el cuadro de ARTURO. El generador tiene marcado CE, manual (ETC-MAN-O3-2026) y declaración de conformidad propios.

El ozono introducido en la campana oxida parte de las sustancias olorosas antes de la máquina y reduce la carga sobre el carbón activo. El carbón situado aguas abajo retiene el ozono residual.

Aspira aire del ambiente a través de un filtro, lo hace pasar entre emisores de alta tensión y envía el ozono a la campana, donde oxida grasas volátiles y moléculas olorosas.

Según el caudal de aire requerido: la dosificación de partida es 10 g/h por cada 1.000 m³/h de aire tratado, y después se ajusta según el tipo de cocción, la carga de trabajo y el tiempo de contacto disponible.

Ejemplos de partida: ARTURO 30 COMPACT Com.40, 45 Com.60, 60 Com.80, 75 CUBIK O3-100, 90 O3-120, 120 O3-120 + Com.20, 150 O3-180, 180 O3-180 + Com.40, 240 O3-180 + O3-100.

En la campana o justo aguas abajo de la fuente de humos, siempre aguas arriba del carbón activo, con al menos 3 segundos de contacto antes del depurador. El carbón retiene el ozono residual.

En los informes Greenlab 2877/19 y 0995/25 el ozono a la salida resultó inferior a 0,05 mg/Nm³, en instalaciones con 1 etapa electrostática y generador de 40 g/h.

CUBIK tiene cuerpo hexagonal con seis alojamientos para los emisores (modelos de O3-30 a O3-180); COMPACT es más pequeño (modelos de Com.10 a Com.120).

Solo en interior, entre 0 y 40 °C y con humedad relativa entre el 35 y el 70% sin condensación, a al menos 30 cm de materiales inflamables, con el cartel que señala el generador en funcionamiento.

No. No se usa para higienizar ambientes, superficies o alimentos, y no se introduce ozono en locales ocupados por personas o animales.

Hasta ARTURO 120, un centrífugo de doble aspiración con álabes curvados hacia delante, de transmisión por correas trapezoidales y carril tensor. Desde ARTURO 150, ventiladores TLZ con motor de acoplamiento directo, sin correas.

Sí, de serie en todos los tamaños. Un único cuadro de mando con variador Toshiba VF-S15 gobierna toda la instalación: ventilador, celdas electrostáticas y generador de ozono, con los enclavamientos de seguridad. Esquema eléctrico ETC0002024.

Arranca el ventilador de forma progresiva, reduce los esfuerzos sobre correas y rodamientos, regula el caudal al valor de proyecto y protege el motor de la sobrecarga térmica.

Frecuencia máxima 50 Hz, mínima recomendada 30 Hz, rampas de aceleración y deceleración de al menos 14 segundos, corriente nominal del motor según placa.

9/9: 2.100 rpm; 12/12: 1.600; 15/15: 1.300; 18/18: 1.100. Para los TLZ valen los datos de placa. Los límites se aplican también con el variador.

Ningún engrase: son estancos, lubricados de por vida, con una duración teórica mínima de 30.000 horas. El rodete está equilibrado según VDI 2060, grado Q 6,3.

Los paneles tienen un aislamiento acústico de 40 dB; la configuración ensayada por IMQ midió 70 dB. En el lugar de instalación el ruido se mide en la prueba final; con silenciadores de bafles se reduce 15-20 dB(A).

El instalador y el cliente, según el D.P.C.M. 14/11/1997 y el plan municipal de zonificación acústica. Conviene evaluarlos ya en fase de proyecto.

Empresas o personas con los requisitos previstos por la normativa. ETC Group suministra la máquina; colocación, soportes, conductos y conexiones corren a cargo del instalador, salvo acuerdo escrito distinto. Bajo petición, ETC Group estudia el montaje con una oferta específica.

En un local o recinto cubierto, con temperatura ambiente de -20 a +45 °C, lejos de calor, vapor y sustancias inflamables. En exterior hace falta la cubierta prevista entre los accesorios.

Al menos 750 mm delante de la sección electrostática y 600 mm delante de las demás secciones, más 150 mm desde las paredes a la altura de las fuentes de alimentación de alta tensión.

Apoyado bajo el bastidor de base con perfiles o ménsulas, con soportes dimensionados para el peso con carbón incrementado un 50% (mínimo 200 kg), nivelado dentro de ±2° y con soportes antivibratorios.

Mecánicos en hormigón macizo, químicos en ladrillo hueco, tornillería mínima M8 de acero inoxidable o galvanizado con tuercas autoblocantes. El cálculo corresponde al proyectista o al calculista de estructuras.

Sobre una bancada plana o sobre los pies regulables suministrados como opción, bien nivelado; sobre forjados ligeros, con mantas o soportes antivibratorios.

Distribuye el aire por toda la sección. Con el conducto unido directamente al panel, el aire pasa solo por una parte de filtros, celdas y cartuchos, que se colmatan y se saturan antes.

Con juntas antivibratorias en entrada e impulsión, tramos rectos de al menos 2,5 diámetros antes y después de la máquina, codos a 45° o 30° después del ventilador y velocidad no superior a 12 m/s.

Sellando todas las bridas con cinta butílica o silicona neutra: cada fuga es un paso de aire que evita los filtros.

Solo con rejillas de protección de malla no superior a 12 mm, según UNI EN ISO 13857. En caso contrario deben conectarse a conductos de al menos 900 mm de longitud.

Donde la cocción produce mucho vapor y aerosoles grasos: se monta en el conducto entre campana y depurador, con bandeja de recogida, desagüe y sifón.

A un sifón dedicado con pendiente mínima del 2%, nunca a una tubería a presión, llenando el sifón antes de la puesta en marcha.

Con carretilla elevadora o eslingas y balancín bajo el bastidor de base. El centro de gravedad está desplazado hacia el ventilador. Nunca elevarlo por bocas, paneles, manillas o motor.

Número de bultos, integridad, modelo, número de etapas, versión Sx o Dx y número de serie. Los daños deben anotarse como reserva específica en el documento del transportista y comunicarse en un plazo de 24 horas. La entrega es EXW Tavullia (Incoterms 2020).

En un local cubierto y seco, de -10 a +45 °C, con cartuchos y filtros en sus embalajes sellados lejos de disolventes y pinturas. Si el almacenamiento supera 3 meses, se gira el rodete a mano cada mes.

A 400 V trifásica 50 Hz a través del variador. Como alternativa, según la versión pedida, con entrada monofásica 230 V, variador monofásico y motor conectado en triángulo.

Con una línea dedicada a 230 V monofásica 50 Hz, protegida por diferencial de 30 mA tipo A y magnetotérmico dimensionado según el número de fuentes de alimentación.

A 220-240 V monofásica 50 Hz, en una línea con diferencial y magnetotérmico dedicados y resistencia de tierra no superior a 10 ohm.

D.M. 37/2008, CEI 64-8 y CEI EN 60204-1, siguiendo el esquema ETC0002024, con personal habilitado. El conductor de tierra se conecta primero.

Celdas y ozono se habilitan solo con el ventilador en marcha y se apagan de inmediato si se detiene; en la parada normal el ozono se apaga primero y el ventilador sigue en marcha para el barrido; ningún rearranque automático no previsto al volver la tensión de red.

Las celdas siguen cargadas también con la máquina apagada, y los condensadores del variador durante al menos 5 minutos. Tras la espera, las celdas se descargan a tierra con una herramienta aislada.

El instalador, con la instalación terminada, rellenando el acta de puesta en marcha adjunta al manual.

Con un impulso de 3-5 segundos con las puertas cerradas. Si el rodete gira al revés, se invierte el parámetro de dirección del variador o dos fases aguas abajo del variador.

LED verde: celdas en funcionamiento. LED rojo: alarma por descarga prolongada o avería. Chasquidos por debajo de 5 por minuto: lavado en el plazo de una semana; más de 10 por minuto: lavado inmediato.

Se enciende la extracción desde el cuadro antes de cocinar; celdas y ozono arrancan con el ventilador. Durante el trabajo, puertas y registros permanecen cerrados. Al apagar, el ozono se detiene primero y el ventilador completa el barrido.

Tras las primeras 8-24 horas, después cada 3 meses. El juego completo se sustituye cada 15.000 horas o antes si está desgastado. La tensión se mide con el método de la flecha: f = T × 1,5 / 100.

Cada 6 meses, poleas, rodamientos, generador de ozono y prueba del enclavamiento; cada 12 meses, revisión de aisladores, electrodos y fuentes de alimentación, limpieza de rodete y cajón, pruebas eléctricas del cuadro.

Los filtros antigrasa de la campana cada semana; los conductos, por una empresa especializada, con informe, de 1 a 4 veces al año según el uso, con referencia a la serie UNI EN 16282.

Comprobar carbón saturado, cartuchos ausentes o no bloqueados, puertas mal cerradas y caudal excesivo; después verificar la dosificación de ozono.

Las causas más frecuentes son G4 o F9 colmatados, celdas sucias, correas flojas, conducto obstruido o sentido de giro invertido: se sustituyen los filtros, se lavan las celdas y se mide el caudal.

Seccionar la máquina, cerrar las compuertas cortafuegos, activar el sistema de extinción de la campana si existe, no usar agua sobre grasas o partes en tensión, no abrir las puertas mientras la máquina esté caliente y llamar al 115.

Marcado CE según Directiva 2006/42/CE, 2014/30/UE y 2011/65/UE, certificado IMQ N. 364 Rev. 0 del 29/06/2026 válido hasta el 28/06/2031, informe de ensayo IMQ MA26-0131385 según IEC 60204-1, patente n. 102022000000572 concedida el 17/01/2024.

Greenlab Group S.r.l., laboratorio ACCREDIA LAB n. 0788, informe 2876/19: partículas totales 3,2 mg/Nm³ (UNI EN 13284-1) y COV 17 mg/Nm³ (UNI EN 12619). Los valores se refieren a las instalaciones medidas; cada nueva instalación depende de cocción, caudal, conductos y mantenimiento.

Para una máquina conforme y con marcado CE, la Directiva 2006/42/CE (art. 6), y desde el 20/01/2027 el Reglamento (UE) 2023/1230 (art. 4), prohíben limitar su comercialización. Una medida restrictiva debe motivarse por escrito y comunicarse al fabricante.

12 meses desde la fecha del albarán sobre defectos de fabricación y de montaje, para ventas a empresas y profesionales con número de IVA. Quedan excluidos los consumibles y los daños por uso o instalación no conformes.

Un contrato de asistencia con un instalador o mantenedor cualificado en un plazo de 10 días desde el montaje y la entrega a ETC Group del certificado de montaje.

Celdas ESC 6060 y ESC 3060, fuentes de alimentación ESC HV, electrodos, muelles, aisladores y pernos, cartuchos CCA140, placas PCCA1X16 y PCCA1/2X8, filtros G4 y F9, carbón a granel SCA25KG, correas, poleas, motores y repuestos del generador. Indique siempre modelo y número de serie.

Etapas electrostáticas adicionales, demister, prefiltro G2 metálico, filtros planos especiales, presostato diferencial, plenum, silenciador, cubierta para exterior, pies regulables, soportes y lavadora por ultrasonidos SONIWASH.

El manual de instalación, uso y mantenimiento ETC-MAN-ARTURO-001 Rev. 02, la declaración CE de conformidad con el número de serie y el esquema eléctrico ETC0002024. La ficha técnica se descarga libremente desde la web.

ETC Group S.r.l., Tavullia (PU): tel. +39 0541 1646150, WhatsApp +39 373 7755779, informazioni@etcgroupsrl.biz, de lunes a viernes 08:00-12:00 y 13:00-17:00, indicando modelo y número de serie.