100 preguntas y respuestas sobre los abatidores de agua ETC

La función principal es el abatimiento del hollín y de las partículas carbonosas transportadas por los humos de combustión. El agua, las superficies mojadas y la geometría interna separan progresivamente las partículas del flujo gaseoso. La Serie AH/CLINEAR es una línea de wet scrubber de agua: no contiene filtros de carbón activo, campos electrostáticos ni generadores de ozono.

El flujo encuentra agua nebulizada, superficies mojadas y varios cambios de dirección. Las partículas son interceptadas, se mojan, aumentan de masa y son arrastradas al agua de recirculación. El resultado depende de la interacción entre caudal, geometría, nebulización, temperatura y tiempo de contacto.

En las condiciones específicas de un ensayo documentado, el sistema ETC alcanzó una eficiencia de abatimiento de partículas del 95,2%, medida según UNI EN 13284-1 en MADE HSE S.r.l., laboratorio ACCREDIA n. 0656, informes 14LA11644 y 14LA11645 del 09/12/2014. El valor se refiere a esas condiciones de ensayo y no es una garantía universal válida para cualquier combustión, caudal o configuración.

No. El ensayo citado se refiere a las partículas totales medidas con el método adoptado. No deben atribuirse automáticamente los mismos resultados a las fracciones individuales PM10, PM2,5 o ultrafinas sin una medición específica.

No. El humo es una mezcla de partículas sólidas, aerosoles, vapores y componentes gaseosos. El wet scrubber reduce de forma notable la componente de partículas, pero el tratamiento solo con agua no equivale a la eliminación absoluta de toda componente visible o condensable.

El agua puede reducir una parte de las sustancias olorosas, sobre todo cuando están asociadas a las partículas o son suficientemente solubles. El olor residual no indica por sí solo un mal funcionamiento. Para necesidades específicas de tratamiento de olores pueden ser necesarias tecnologías específicas adicionales.

Sí. Los humos se enfrían y se cargan de humedad durante el lavado. Por ello la salida puede presentar vapor de agua, sobre todo con aire exterior frío o durante fases de mayor carga térmica.

En hornos de leña correctamente dimensionados, ETC observa a menudo temperaturas de salida del orden de 45-50 °C. No es un valor fijo: cambia según el generador, el combustible, el caudal, la temperatura de entrada y las condiciones de funcionamiento.

Según la experiencia de ETC, temperaturas de entrada del orden de 120-150 °C no crean normalmente problemas a la máquina cuando el sistema está correctamente dimensionado, lleno de agua y en funcionamiento regular.

Un pico ocasional es absorbido normalmente por el sistema de lavado y puede aumentar mucho la producción de vapor. Si las temperaturas muy elevadas pasan a ser la condición habitual, hay que comprobar el combustible, el generador y el dimensionamiento de la máquina.

El recorrido interno atraviesa varias zonas mojadas y cambios de dirección. Las pequeñas chispas ocasionales se mojan y se apagan normalmente durante el recorrido. Esto no significa que la instalación deba utilizarse para recibir intencionadamente grandes cantidades de material incandescente.

El fluido de funcionamiento es agua. Salvo indicación técnica específica de ETC, no deben añadirse detergentes, jabones, anticongelante, sales, alcohol, ácidos ni otros aditivos al depósito de recirculación.

Como referencia operativa de ETC, la presión de alimentación debe regularse indicativamente entre 1,5 y 3,5 bar. Si la presión es excesiva se utiliza un reductor de presión.

En presencia de agua muy dura es necesario prever un descalcificador. La cal puede incrustar la electroválvula, las boquillas, los colectores, la bomba, los racores y los pasos del agua.

Sí. El agua descalcificada es adecuada y reduce el riesgo de depósitos calcáreos.

Sí. ETC permite su uso; la ausencia o la fuerte reducción de la cal no crea problemas para el funcionamiento normal del abatidor.

No, si no ha sido analizada y tratada. ETC prohíbe el uso directo de agua de pozo no tratada cuando presenta una dureza elevada o un alto contenido mineral. En casos graves la cal puede incrustar rápidamente todo el circuito y comprometer seriamente la máquina incluso en pocos meses.

Sí. El hollín ensucia visualmente el agua muy deprisa. Solo por el color no se puede determinar con precisión cuánto hollín produce el horno. Cuando el agua está sucia, debe descargarse y sustituirse según la gestión normal de la instalación.

Normalmente no. El agua que ha lavado los humos adquiere pronto un olor característico, ligeramente acre. El olor por sí solo no es indicio de avería; al aumentar la concentración de contaminantes pueden cambiar también otras características del agua, incluida la acidez.

Según la experiencia operativa de ETC, la temperatura del agua del depósito no ha superado normalmente unos 80 °C, incluso en las condiciones más exigentes observadas. El valor habitual es generalmente inferior.

Sí, si está instalada a cubierto y no existe riesgo de heladas. No obstante, desde el punto de vista del buen mantenimiento, ETC considera preferible descargar y renovar el agua con la frecuencia que requiera el uso, normalmente al final de la jornada de trabajo.

Después del funcionamiento la máquina debe vaciarse. Hay que evitar agua estancada en los puntos expuestos del circuito, porque la congelación puede provocar dilataciones, roturas y daños en los componentes.

La máquina puede continuar temporalmente con el agua ya presente en el depósito. Indicativamente puede trabajar durante aproximadamente una hora, en función de la evaporación y de las condiciones de funcionamiento. Cuando el nivel desciende por debajo del mínimo, el flotador interrumpe el funcionamiento normal de la bomba.

Llenar el depósito y dejar el agua en su interior durante aproximadamente 1-2 horas antes de arrancar la bomba. A continuación, comprobar la presión, el ruido y la nebulización. Este procedimiento ayuda a que los componentes de la bomba que han permanecido parados recuperen las condiciones normales de funcionamiento.

Comprobar las conexiones necesarias, la apertura del agua, la posición de los grifos, la descarga, la alimentación eléctrica, la puesta a tierra, la estanqueidad de las tuberías y la ausencia de fugas. Tras el encendido, observar la carga correcta, el arranque de la bomba al nivel previsto y la nebulización.

La bomba no debe arrancar hasta que el agua alcance el primer nivel previsto por el flotador. Si el agua no entra, hay que diagnosticar el circuito de carga.

Terminar la combustión y cerrar la boca del horno. A continuación, apagar el abatidor. La descarga se realiza después de forma manual o automática según la configuración instalada.

No. Terminado el aclarado, la máquina puede llenarse inmediatamente y volver a ponerse en funcionamiento. No existe un tiempo técnico de secado obligatorio.

Una parada ocasional no requiere necesariamente el apagado inmediato del horno, siempre que el abatidor permanezca lleno de agua y el tiro sea suficiente. En cualquier caso, la máquina debe restablecerse lo antes posible y esta condición no debe convertirse en un modo normal de funcionamiento.

No hace falta una larga lista de comprobación. El usuario debe conocer el comportamiento normal de la máquina, asegurarse de la correcta gestión del agua y prestar atención a variaciones de ruido, presión, nivel, nebulización, fugas, vibraciones y tiro.

Comprobar que los tornillos y las abrazaderas estén apretados, que no haya fugas y que durante el transporte no hayan aparecido daños visibles. Si la instalación se ha restablecido correctamente, normalmente no son necesarios otros ajustes.

No existe un parámetro absoluto. Las principales referencias prácticas son el ruido habitual del lavado y la presión de la bomba. Si el murmullo del agua no cambia y el manómetro de la bomba trabaja en torno al valor habitual, unos 2 bar en la configuración típica, el sistema está funcionando normalmente de forma correcta.

El flotador controla los niveles del agua y gestiona las condiciones previstas por el circuito de carga, incluido el arranque de la bomba al nivel mínimo y la interrupción de la carga al nivel máximo.

Normalmente no. La calibración se realiza en fábrica. Puede ser necesaria una corrección en casos particulares, por ejemplo con la máquina instalada no perfectamente nivelada, pero es conveniente que intervenga un técnico.

Cuando los contactos eléctricos o el mecanismo no reconocen correctamente el nivel mínimo o máximo. ETC prefiere sustituir todo el grupo flotador, no un único elemento, para evitar que otra pieza desgastada genere un nuevo problema poco después.

Sí. El sistema de carga está dispuesto de modo que el agua contribuya al lavado del flotador durante los ciclos de llenado. Con un mantenimiento correcto, el componente puede trabajar mucho tiempo sin problemas.

Comprobar primero la disponibilidad y la presión del agua, después el flotador y sus estados, y luego la electroválvula y la bobina. Solo después de restablecer el circuito de carga se pasa a los demás componentes. Las comprobaciones eléctricas están reservadas a personal cualificado.

Las causas principales son el flotador que no interrumpe la orden o la electroválvula que no cierra mecánicamente. El técnico debe distinguir las dos condiciones con la máquina en condiciones de seguridad.

Un técnico cualificado, tras aislar eléctricamente el circuito, puede separar la bobina del cuerpo de la válvula y comprobar si el paso del agua se cierra mecánicamente. Si la válvula cierra, el problema debe buscarse en el mando/flotador; si sigue dejando pasar agua, el cuerpo de la válvula está bloqueado o averiado y debe repararse o sustituirse.

Indica la presión del agua disponible en la entrada y tiene una función de diagnóstico. Permite saber si hay suministro de red y si la presión es excesiva. Durante la carga la lectura puede bajar mucho; con la electroválvula cerrada indica la presión estática de la red.

Como referencia práctica, en la configuración típica la bomba trabaja en torno a unos 2 bar. El valor debe interpretarse en relación con el modelo, la configuración y, sobre todo, el comportamiento habitual de la máquina.

Si al mismo tiempo disminuye la nebulización, es probable que las boquillas u otros pasos del agua estén parcialmente obstruidos. La bomba genera presión, pero el agua encuentra mayor resistencia a la salida.

Comprobar el nivel del agua, la entrada de la bomba, la posible presencia de aire, obstrucciones en los rodetes y el estado general de la bomba.

Puede indicar una aspiración irregular, presencia de aire o cavitación. La primera comprobación se refiere al nivel del agua; si el fenómeno persiste, deben revisarse la aspiración y los rodetes.

El manómetro de la bomba debe volver a cero cuando la bomba está parada y el circuito no está bajo presión. En cambio, el manómetro de la red puede seguir indicando la presión estática de la red de suministro incluso con la máquina apagada.

Normalmente es glicerina. Los manómetros están llenos de glicerina para estabilizar la aguja. La salida puede producirse si se retira el tapón superior o si el manómetro se daña. En ese caso hay que sustituir el manómetro.

No. Un ruido nuevo debe revisarse. Entre las causas ya observadas están el ventilador de refrigeración que roza con la tapa o pequeños cuerpos duros o aglomerados en la zona de entrada o en los rodetes.

Pueden obstaculizar la entrada, provocar ruidos, cavitación o reducción del caudal. El material debe retirarse y, si es necesario, se procede a la purga de la bomba.

Con la máquina sin alimentación, el técnico desconecta el tramo previsto cerca de la salida de la bomba/manómetro y utiliza la línea de lavado con la manguera amarilla para enviar agua limpia en sentido inverso, intentando liberar la entrada y los rodetes. Al terminar se vuelven a colocar el tubo y la abrazadera y se comprueban de nuevo la presión y la nebulización.

En una instalación interior y correcta pueden durar tanto como la máquina. Se eligen para presiones muy superiores a las de funcionamiento. Se sustituyen si se hinchan, se agrietan, se deforman, pierden o muestran una degradación anómala; el recambio debe identificarse mediante el código del tubo o el suministro de ETC.

Sí. El apriete de las abrazaderas forma parte de los controles normales de puesta en marcha y mantenimiento. Si después del apriete la fuga continúa, hay que comprobar el estado del tubo y sustituirlo si está deteriorado.

A través de la puerta de inspección se comprueba que el chorro sea regular y coherente con el comportamiento habitual de la máquina. Una nebulización muy débil asociada a una presión elevada hace sospechar una obstrucción.

Normalmente no. Si el agua es adecuada y el mantenimiento es regular, las boquillas no requieren desmontajes frecuentes. La intervención se realiza cuando la nebulización o el diagnóstico indican realmente un problema.

La boquilla la desmonta personal competente con una llave adecuada. Para la cal resistente puede tratarse por separado, fuera de la máquina, con un producto desincrustante adecuado; ETC admite también ácido muriático sobre la boquilla desmontada, con EPI y respetando la ficha de datos de seguridad. Después del tratamiento debe aclararse abundantemente. Una herramienta rígida y fina puede liberar el paso sin deformar la geometría.

Raramente. Las boquillas son de acero inoxidable y en la mayoría de los casos se recuperan con la limpieza. Se sustituyen si están realmente dañadas, deformadas o ya no pueden restablecerse.

Es un caso muy raro. Los colectores son tuberías de acero inoxidable de aproximadamente 1/2 pulgada y normalmente no se obstruyen si el agua y el mantenimiento son correctos.

Se retiran las conexiones exteriores de goma y se accede a través de las T y los codos. Se puede utilizar una sonda flexible adecuada para liberar el paso. Si la obstrucción persiste, los tramos afectados se desmontan y se lavan físicamente con agua y cepillos pequeños.

El material debe retirarse porque puede llegar a la bomba u obstaculizar la descarga. La máquina debe apagarse y ponerse en condiciones de seguridad, descargarse y limpiarse.

Sí. Un aspirador profesional adecuado para líquidos y ceniza es útil para retirar los residuos gruesos y los aglomerados presentes en el depósito después de la descarga.

Normalmente no. La puerta permite llegar a las zonas que hay que limpiar sin desmontar los tabiques. Si se retiran para un mantenimiento extraordinario, conviene marcar su posición y orientación y confiar la intervención a personal técnico.

No. Debe mantenerse la configuración de fábrica. Los colectores del agua y las boquillas forman parte del funcionamiento activo del sistema; si se excluyen, la máquina deja de trabajar en las condiciones previstas.

La frecuencia depende del uso y de la carga de suciedad. El principio de ETC es descargar regularmente el agua y aclarar el interior cuando sea necesario para evitar acumulaciones, con mayor frecuencia en las aplicaciones exigentes. No hace falta desmontar la máquina para el aclarado normal.

En la gestión ordinaria, ETC considera preferible descargar el agua al final de la jornada o según la frecuencia definida para el uso específico. Las aplicaciones muy sucias pueden requerir renovaciones más frecuentes.

Para la programación, la modificación de los parámetros y el uso de los mandos debe consultarse el manual de uso del temporizador suministrado con el componente/la máquina. Esta FAQ explica la función del temporizador, pero no sustituye al manual del fabricante. ETC puede prestar asistencia por teléfono o por videollamada cuando sea necesario.

Puede estar bloqueada por impurezas, sedimentos o cal, o tener un problema del actuador/mando. El diagnóstico debe realizarse en condiciones de seguridad, comprobando tanto la parte mecánica como, por parte de personal cualificado, la parte eléctrica.

El problema puede estar en la tubería aguas abajo. El movimiento del actuador no demuestra que el agua esté saliendo realmente. Si no se oye un flujo de descarga normal, comprobar si hay obstrucciones y revisar el recorrido de la tubería.

Comprobar la programación del temporizador y restablecer los parámetros previstos en el manual específico del temporizador suministrado con la máquina. No configurar valores al azar.

La causa más probable está en la tubería después de la máquina, sobre todo si se han utilizado secciones inferiores a Ø40 mm o si el recorrido favorece las acumulaciones. La línea de descarga debe limpiarse hasta el punto final.

La espuma puede indicar una fuerte concentración de sustancias procedentes del proceso. La primera solución es descargar, aclarar y usar agua limpia; si vuelve a aparecer rápidamente, hay que aumentar la frecuencia de renovación. No añadir antiespumante sin indicación de ETC.

Las grasas, la ceniza, el hollín y las partículas pueden aglomerarse y formar depósitos muy duros, parecidos a piedras. Estos residuos pueden obstaculizar la descarga, la bomba y el circuito del agua; por consiguiente, las descargas y la limpieza deben ser más frecuentes.

En las aplicaciones previstas desde el principio, ETC puede preparar una configuración específica con doble válvula y aporte de agua adicional, de modo que se utilice el rebosadero para evacuar la grasa superficial. Al mismo tiempo se aumentan las descargas y la limpieza manual.

El destino de la descarga debe verificarse en función de la instalación y de las normas locales aplicables. Pueden ser necesarios un sifón, una balsa de decantación, separación de grasas u otros sistemas. ETC suministra la máquina; la conformidad de la descarga específica debe verificarse para el lugar de instalación.

El tramo no tratado entre el generador y el abatidor debe limpiarse como máximo cada tres meses. Si la aplicación produce mucha suciedad o el tiro empeora, la limpieza debe adelantarse.

La primera comprobación se refiere al tramo de conducto de humos entre el horno y el abatidor, porque allí el hollín todavía no está tratado y puede reducir la sección. A continuación se comprueban el agua, la espuma, la descarga y el estado de la máquina.

Sí. El aire de salida es muy húmedo y genera condensación. Por ello el tramo aguas abajo debe realizarse como conducto estanco, diseñado para gestionar agua y condensación sin fugas.

Según las indicaciones actuales, ETC utiliza acero inoxidable AISI 316L en el tramo aguas abajo del abatidor, con uniones y montaje adecuados a la presencia de condensación.

Evitar tramos descendentes, bolsas y puntos de estancamiento. Cuando el recorrido lo permita, mantener una pendiente ascendente indicativa de al menos 5° y realizar las uniones de forma que no salga condensación.

El terminal debe dejar libre la salida hacia arriba. ETC desaconseja sombreretes chinos, sombreretes eólicos y otros terminales restrictivos que recogen condensación o aumentan la resistencia al flujo; es preferible un terminal abierto/troncocónico adecuado.

Puede instalarse cerca del horno, en posición intermedia o hacia la parte final, siempre que la instalación esté correctamente diseñada en cuanto a tiro, mantenimiento, condensación y descarga. Cuando sea posible, la proximidad al generador reduce la longitud de conducto de humos no tratado.

Sí, cuando el sistema dispone de aspiración forzada correctamente dimensionada y la geometría de la instalación evita estancamientos y recorridos desfavorables. En esta configuración el movimiento de los humos no depende solo del tiro natural.

Es necesario o útil cuando el tiro natural no es suficiente, cuando el recorrido presenta muchas pérdidas de carga, cuando hay varios equipos conectados o cuando el proyecto requiere un caudal controlado. El dimensionamiento debe tener en cuenta todo el sistema.

Aguas abajo del abatidor. Un ventilador instalado aguas arriba que empuja los humos dentro de la máquina puede crear sobrepresión y fugas de humo por puertas, uniones o rebosadero.

No. Debe sostenerse con sus propios soportes o con una estructura independiente, evitando transmitir peso y vibraciones a la carcasa del abatidor.

Se utiliza la curva de prestaciones del ventilador en el punto de trabajo requerido: caudal necesario y presión estática total de la instalación. La potencia del motor por sí sola o el caudal máximo a boca libre no son criterios suficientes.

La regulación se define durante la puesta en marcha en función del caudal requerido. En las configuraciones ETC con escala 0-50 conviene no bajar normalmente de unos 15, salvo calibración específica distinta. En el uso ordinario, el usuario debería limitarse sobre todo al encendido y al apagado.

Normalmente no daña el abatidor, pero puede sustraer demasiado calor al horno. Por ello el horno puede tener dificultades para alcanzar o mantener la temperatura necesaria para la cocción.

Si el horno ya está caliente y el tiro residual es suficiente, puede ser posible terminar temporalmente el trabajo. Si aparece humo en el local, hay que reducir el combustible y la producción de humo y restablecer la aspiración lo antes posible.

La descarga de condensación debe gestionarse. La solución preferible es conectarla a un desagüe adecuado; en las configuraciones que lo permiten puede cerrarse de modo que la condensación vuelva hacia el abatidor. No deben producirse fugas ni estancamientos incontrolados.

Primero comprobar el apriete uniforme de los pomos. Si el fenómeno persiste, comprobar que la máquina no esté en sobrepresión a causa de un ventilador instalado o regulado de forma incorrecta.

La descarga del abatidor debe separarse correctamente de la red mediante un sifón o una solución equivalente prevista por la instalación. Sin una separación correcta, el humo puede recorrer la tubería y volver a entrar en el local.

Sí, si el modelo está dimensionado para la carga total. Un AH250 no debe considerarse la solución ordinaria para dos hornos; un AH300 puede dar servicio a dos hornos cuando el proyecto y los caudales lo permiten. Para modelos mayores, la configuración debe dimensionarse caso por caso.

No es imprescindible para el funcionamiento del abatidor. Si hay compuertas o válvulas de mariposa previstas en el proyecto, el ramal no utilizado puede cerrarse; dejar el ramal abierto no crea por sí mismo un problema a la máquina.

Rígida, estable, plana y capaz de soportar el peso operativo. ETC no considera los soportes antivibratorios bajo la máquina la solución ordinaria: una base elástica o inestable puede amplificar las vibraciones por resonancia. Las juntas antivibratorias en los conductos o en el extractor con soporte independiente son una cuestión distinta.

Una cubierta parcial es mejor que ninguna protección y protege sobre todo las partes eléctricas superiores, pero no hace que la máquina sea completamente impermeable. Con exposición directa a la lluvia y al sol, riesgo de heladas o ambiente marino o agresivo, es preferible una cubierta total adecuada. La exposición continua puede dañar la bobina de la electroválvula, la válvula motorizada, las conexiones y los componentes exteriores de la bomba.

En presencia de derivaciones o diferencias de potencial, una puesta a tierra ineficaz puede contribuir a corrosiones localizadas y perforaciones. La simple presencia visible del cable de tierra no basta: la eficacia de la protección debe verificarla instrumentalmente personal cualificado. El elemento interno de latón ofrece un punto conductor preferente, pero no sustituye a la correcta puesta a tierra.

Debe buscarse una anomalía eléctrica o una derivación. Entre las posibles causas: bobina de la electroválvula, agua en la válvula motorizada de descarga, bomba, conexiones o contactos mojados, cableado dañado. El diagnóstico debe realizarlo un electricista cualificado con la máquina en condiciones de seguridad.

Si la máquina está en garantía, ETC debe ser informada antes de cualquier intervención. ETC puede intervenir directamente o acordar el empleo de un soldador cualificado del cliente. Fuera de garantía, el cliente puede organizar la reparación, pero en cualquier caso conviene informar a ETC para verificar que la fuga no se deba a vibraciones u otras causas externas.

La descarga y renovación del agua, la limpieza del depósito, la limpieza del rebosadero, el aclarado interno y el control visual de las boquillas forman parte de la gestión normal del usuario. Las intervenciones en partes eléctricas, ajustes, bomba, flotador, electroválvulas, soldaduras o anomalías no identificables con los controles normales requieren personal técnico. Si se ha suscrito un contrato de mantenimiento, deben respetarse las intervenciones previstas en dicho contrato.

No. ETC ha encontrado máquinas en perfecto funcionamiento incluso después de muchos años. No existe un intervalo universal para sustituir la bomba, el flotador, las válvulas u otros componentes: se interviene cuando la inspección y el funcionamiento muestran desgaste, deterioro o una anomalía real.

Las señales más útiles surgen de la comparación con el comportamiento habitual: ruido de la bomba distinto, murmullo del agua cambiado, presión distinta de la normal, nebulización más débil, carga más lenta o más frecuente, variaciones de nivel, fugas, vibraciones o reducción del tiro. Un cambio persistente debe revisarse antes de que provoque la parada de la máquina.