100 Fragen und Antworten zu den ETC-Nassabscheidern

Die Hauptfunktion ist die Abscheidung von Ruß und kohlenstoffhaltigen Partikeln, die von den Verbrennungsabgasen mitgeführt werden. Das Wasser, die benetzten Oberflächen und die innere Geometrie trennen die Partikel schrittweise vom Gasstrom. Die Serie AH/CLINEAR ist eine Linie von Wet Scrubbern mit Wasser: Sie enthält keine Aktivkohlefilter, keine elektrostatischen Felder und keine Ozongeneratoren.

Der Strom trifft auf zerstäubtes Wasser, benetzte Oberflächen und mehrere Richtungswechsel. Die Partikel werden abgefangen, benetzt, nehmen an Masse zu und werden in das Umlaufwasser mitgerissen. Das Ergebnis hängt vom Zusammenspiel von Volumenstrom, Geometrie, Zerstäubung, Temperatur und Kontaktzeit ab.

Unter den spezifischen Bedingungen einer dokumentierten Prüfung hat das ETC-System einen Partikelabscheidegrad von 95,2% erreicht, gemessen nach UNI EN 13284-1 bei MADE HSE S.r.l., Labor ACCREDIA n. 0656, Berichte 14LA11644 und 14LA11645 vom 09/12/2014. Der Wert bezieht sich auf diese Prüfbedingungen und ist keine allgemeingültige Garantie für jede Verbrennung, jeden Volumenstrom oder jede Konfiguration.

Nein. Die genannte Prüfung bezieht sich auf den Gesamtstaub, gemessen mit dem angewandten Verfahren. Ohne eine eigene Messung dürfen dieselben Ergebnisse nicht automatisch den einzelnen Fraktionen PM10, PM2,5 oder ultrafeinen Partikeln zugeschrieben werden.

Nein. Rauch ist ein Gemisch aus festen Partikeln, Aerosolen, Dämpfen und gasförmigen Bestandteilen. Der Wet Scrubber verringert den Partikelanteil deutlich, die reine Wasserbehandlung ist jedoch nicht gleichbedeutend mit der vollständigen Beseitigung aller sichtbaren oder kondensierbaren Bestandteile.

Das Wasser kann einen Teil der Geruchsstoffe verringern, vor allem wenn sie an Partikel gebunden oder ausreichend löslich sind. Ein Restgeruch allein weist nicht auf eine Störung hin. Für besondere Anforderungen an die Geruchsbehandlung können zusätzliche spezielle Technologien erforderlich sein.

Ja. Die Abgase werden beim Waschen abgekühlt und mit Feuchtigkeit angereichert. Am Austritt kann daher Wasserdampf auftreten, vor allem bei kalter Außenluft oder in Phasen höherer thermischer Belastung.

Bei korrekt dimensionierten Holzöfen stellt ETC häufig Austrittstemperaturen in der Größenordnung von 45-50 °C fest. Dies ist kein fester Wert: Er ändert sich je nach Feuerstätte, Brennstoff, Volumenstrom, Eintrittstemperatur und Betriebsbedingungen.

Nach der Erfahrung von ETC verursachen Eintrittstemperaturen in der Größenordnung von 120-150 °C normalerweise keine Probleme an der Maschine, wenn das System korrekt dimensioniert, mit Wasser gefüllt und in ordnungsgemäßem Betrieb ist.

Eine gelegentliche Spitze wird normalerweise vom Waschsystem aufgenommen und kann die Dampfbildung stark erhöhen. Werden sehr hohe Temperaturen zum Regelzustand, müssen Brennstoff, Feuerstätte und Dimensionierung der Maschine überprüft werden.

Der innere Weg führt durch mehrere benetzte Zonen und Richtungswechsel. Kleine gelegentliche Funken werden auf diesem Weg normalerweise benetzt und gelöscht. Das bedeutet nicht, dass die Anlage dafür verwendet werden darf, absichtlich große Mengen glühenden Materials aufzunehmen.

Die Betriebsflüssigkeit ist Wasser. Sofern keine besondere technische Anweisung von ETC vorliegt, dürfen der Umlaufwanne keine Reinigungsmittel, Seifen, Frostschutzmittel, Salze, Alkohol, Säuren oder sonstigen Zusätze beigegeben werden.

Als betrieblicher Richtwert von ETC muss der Versorgungsdruck etwa zwischen 1,5 und 3,5 bar eingestellt werden. Ist der Druck zu hoch, wird ein Druckminderer verwendet.

Bei sehr hartem Wasser ist eine Enthärtungsanlage vorzusehen. Kalk kann Magnetventil, Düsen, Wasserverteiler, Pumpe, Anschlüsse und Wasserwege verkrusten.

Ja. Enthärtetes Wasser ist geeignet und verringert das Risiko von Kalkablagerungen.

Ja. ETC erlaubt dessen Verwendung; das Fehlen oder die starke Verringerung von Kalk verursacht keine Probleme für den normalen Betrieb des Abscheiders.

Nein, wenn es nicht analysiert und aufbereitet wurde. ETC untersagt die direkte Verwendung von unbehandeltem Brunnenwasser, wenn es eine hohe Härte oder einen hohen Mineralgehalt aufweist. In schweren Fällen kann Kalk den gesamten Kreislauf schnell verkrusten und die Maschine schon innerhalb weniger Monate schwer beschädigen.

Ja. Ruß verschmutzt das Wasser optisch sehr schnell. Allein an der Farbe lässt sich nicht genau feststellen, wie viel Ruß der Ofen erzeugt. Wenn das Wasser verschmutzt ist, wird es im Rahmen der normalen Anlagenführung abgelassen und ersetzt.

Normalerweise nicht. Wasser, das die Abgase gewaschen hat, nimmt schnell einen charakteristischen, leicht stechenden Geruch an. Der Geruch allein ist kein Hinweis auf einen Defekt; mit steigender Konzentration der Verunreinigungen können sich auch andere Eigenschaften des Wassers ändern, einschließlich des Säuregehalts.

Nach der Betriebserfahrung von ETC hat die Wassertemperatur in der Wanne auch unter den härtesten beobachteten Bedingungen normalerweise etwa 80 °C nicht überschritten. Der übliche Wert liegt im Allgemeinen darunter.

Ja, wenn sie überdacht aufgestellt ist und keine Frostgefahr besteht. Im Sinne einer guten Wartung empfiehlt ETC dennoch, das Wasser in der nutzungsbedingt vorgesehenen Häufigkeit abzulassen und zu erneuern, normalerweise am Ende des Arbeitstages.

Nach dem Betrieb muss die Maschine entleert werden. Stehendes Wasser an exponierten Stellen des Kreislaufs ist zu vermeiden, da Gefrieren zu Ausdehnung, Brüchen und Schäden an den Bauteilen führen kann.

Die Maschine kann vorübergehend mit dem bereits in der Wanne vorhandenen Wasser weiterarbeiten. Je nach Verdunstung und Betriebsbedingungen kann sie etwa eine Stunde lang arbeiten. Sinkt der Wasserstand unter das Minimum, unterbricht der Schwimmer den normalen Betrieb der Pumpe.

Die Wanne füllen und das Wasser etwa 1-2 Stunden darin stehen lassen, bevor die Pumpe gestartet wird. Anschließend Druck, Geräusch und Zerstäubung kontrollieren. Dieses Vorgehen hilft den stillgestandenen Pumpenbauteilen, wieder normale Betriebsbedingungen zu erreichen.

Die erforderlichen Anschlüsse, das Öffnen der Wasserzufuhr, die Stellung der Hähne, den Ablass, die Stromversorgung, die Erdung, die Dichtheit der Leitungen und das Fehlen von Undichtigkeiten prüfen. Nach dem Einschalten auf korrektes Befüllen, das Anlaufen der Pumpe beim vorgesehenen Wasserstand und die Zerstäubung achten.

Die Pumpe darf nicht anlaufen, bevor das Wasser den ersten vom Schwimmer vorgesehenen Füllstand erreicht. Fließt kein Wasser zu, muss der Füllkreislauf untersucht werden.

Die Verbrennung beenden und die Ofenöffnung schließen. Anschließend den Abscheider ausschalten. Die Entleerung erfolgt dann je nach installierter Konfiguration manuell oder automatisch.

Nein. Nach dem Ausspülen kann die Maschine sofort befüllt und wieder in Betrieb genommen werden. Eine vorgeschriebene technische Trocknungszeit gibt es nicht.

Ein gelegentlicher Stillstand erfordert nicht unbedingt das sofortige Abschalten des Ofens, sofern der Abscheider mit Wasser gefüllt bleibt und der Zug ausreicht. Die Maschine muss jedoch so bald wie möglich wieder in Betrieb gesetzt werden, und dieser Zustand darf nicht zur normalen Betriebsweise werden.

Eine lange Checkliste ist nicht erforderlich. Der Benutzer muss das normale Verhalten der Maschine kennen, sich vom korrekten Umgang mit dem Wasser überzeugen und auf Veränderungen bei Geräusch, Druck, Wasserstand, Zerstäubung, Undichtigkeiten, Vibrationen und Zug achten.

Prüfen, ob Schrauben und Schlauchschellen fest angezogen sind, keine Undichtigkeiten vorliegen und beim Transport keine sichtbaren Schäden entstanden sind. Wurde die Installation korrekt wiederhergestellt, sind normalerweise keine weiteren Einstellungen erforderlich.

Es gibt keinen absoluten Parameter. Die wichtigsten praktischen Anhaltspunkte sind das gewohnte Waschgeräusch und der Pumpendruck. Wenn sich das Rauschen des Wassers nicht ändert und das Pumpenmanometer um den gewohnten Wert arbeitet, etwa 2 bar in der typischen Konfiguration, arbeitet das System normalerweise korrekt.

Der Schwimmer überwacht die Wasserstände und steuert die im Füllkreislauf vorgesehenen Zustände, einschließlich des Pumpenstarts beim Mindeststand und des Füllstopps beim Höchststand.

Normalerweise nicht. Die Einstellung erfolgt im Werk. Eine Korrektur kann in besonderen Fällen erforderlich sein, zum Beispiel wenn die Maschine nicht vollkommen waagerecht aufgestellt ist; in diesem Fall sollte ein Techniker eingreifen.

Wenn die elektrischen Kontakte oder die Mechanik den Mindest- oder Höchststand nicht mehr korrekt erkennen. ETC tauscht bevorzugt die gesamte Schwimmergruppe und nicht ein einzelnes Teil aus, um zu vermeiden, dass ein anderes verschlissenes Teil kurz darauf ein neues Problem verursacht.

Ja. Das Füllsystem ist so angeordnet, dass das Wasser während der Füllzyklen zur Spülung des Schwimmers beiträgt. Bei korrekter Wartung kann das Bauteil lange problemlos arbeiten.

Zuerst Verfügbarkeit und Druck des Wassers prüfen, dann den Schwimmer und seine Zustände, danach das Magnetventil und die Spule. Erst nach Wiederherstellung des Füllkreislaufs geht man zu den anderen Bauteilen über. Elektrische Prüfungen sind qualifiziertem Personal vorbehalten.

Die Hauptursachen sind ein Schwimmer, der das Steuersignal nicht unterbricht, oder ein Magnetventil, das mechanisch nicht schließt. Der Techniker muss die beiden Zustände bei gesicherter Maschine unterscheiden.

Ein qualifizierter Techniker kann nach dem elektrischen Freischalten des Kreislaufs die Spule vom Ventilkörper trennen und prüfen, ob der Wasserdurchfluss mechanisch schließt. Schließt das Ventil, ist das Problem bei Steuerung/Schwimmer zu suchen; lässt es weiterhin Wasser durch, ist der Ventilkörper blockiert oder defekt und muss repariert oder ausgetauscht werden.

Es zeigt den verfügbaren Wasserdruck am Eingang an und hat eine Diagnosefunktion. Es lässt erkennen, ob Netzwasser vorhanden ist und ob der Druck zu hoch ist. Während des Füllens kann die Anzeige stark sinken; bei geschlossenem Magnetventil zeigt es den statischen Netzdruck an.

Als praktischer Richtwert arbeitet die Pumpe in der typischen Konfiguration bei etwa 2 bar. Der Wert ist im Verhältnis zu Modell, Konfiguration und vor allem zum gewohnten Verhalten der Maschine zu beurteilen.

Wenn gleichzeitig die Zerstäubung nachlässt, sind wahrscheinlich die Düsen oder andere Wasserwege teilweise verstopft. Die Pumpe erzeugt Druck, das Wasser trifft am Austritt jedoch auf einen höheren Widerstand.

Wasserstand, Pumpeneinlass, eventuelle Luft im System, Verstopfungen in den Laufrädern und den allgemeinen Zustand der Pumpe prüfen.

Dies kann auf unregelmäßiges Ansaugen, Luft im System oder Kavitation hinweisen. Die erste Prüfung betrifft den Wasserstand; hält die Erscheinung an, müssen Ansaugung und Laufräder kontrolliert werden.

Das Pumpenmanometer muss auf null zurückgehen, wenn die Pumpe steht und der Kreislauf nicht unter Druck ist. Das Manometer der Wasserleitung kann dagegen auch bei ausgeschalteter Maschine weiterhin den statischen Druck des Wassernetzes anzeigen.

Normalerweise handelt es sich um Glyzerin. Die Manometer sind mit Glyzerin gefüllt, um den Zeiger zu stabilisieren. Ein Austritt kann erfolgen, wenn der obere Stopfen entfernt wird oder das Manometer beschädigt ist. In diesem Fall muss das Manometer ausgetauscht werden.

Nein. Ein neues Geräusch muss überprüft werden. Zu den bereits festgestellten Ursachen gehören das Kühlgebläse, das die Abdeckung berührt, oder kleine harte Fremdkörper oder Agglomerate im Einlassbereich oder in den Laufrädern.

Sie können den Einlass behindern und Geräusche, Kavitation oder eine Verringerung der Fördermenge verursachen. Das Material muss entfernt werden, und bei Bedarf wird die Pumpe gespült.

Bei spannungsfreier Maschine trennt der Techniker den vorgesehenen Abschnitt in der Nähe des Pumpen-/Manometerausgangs und verwendet die Spülleitung mit dem gelben Schlauch, um sauberes Wasser in umgekehrter Richtung einzuleiten und so Einlass und Laufräder freizumachen. Anschließend werden Schlauch und Schlauchschelle wieder angebracht und Druck und Zerstäubung erneut kontrolliert.

Bei einer korrekten Innenaufstellung können sie so lange halten wie die Maschine. Sie sind für Drücke ausgelegt, die weit über dem Betriebsdruck liegen. Sie werden ausgetauscht, wenn sie aufgebläht, rissig oder verformt sind, undicht werden oder eine ungewöhnliche Alterung zeigen; das Ersatzteil ist über den Schlauchcode oder über ETC zu bestimmen.

Ja. Das Anziehen der Schlauchschellen gehört zu den normalen Abnahme- und Wartungskontrollen. Besteht die Undichtigkeit nach dem Anziehen weiter, muss der Zustand des Schlauchs geprüft und dieser bei Verschleiß ausgetauscht werden.

Durch die Inspektionsklappe wird geprüft, ob der Strahl gleichmäßig ist und dem gewohnten Verhalten der Maschine entspricht. Eine sehr schwache Zerstäubung in Verbindung mit hohem Druck lässt eine Verstopfung vermuten.

Normalerweise nicht. Wenn das Wasser geeignet ist und die Wartung regelmäßig erfolgt, müssen die Düsen nicht häufig ausgebaut werden. Der Eingriff erfolgt, wenn Zerstäubung oder Diagnose tatsächlich auf ein Problem hinweisen.

Die Düse wird von fachkundigem Personal mit einem passenden Schlüssel ausgebaut. Bei hartnäckigem Kalk kann sie getrennt von der Maschine mit einem geeigneten Entkalkungsmittel behandelt werden; ETC lässt für die ausgebaute Düse auch Salzsäure zu, unter Verwendung von PSA und unter Beachtung des Sicherheitsdatenblatts. Nach der Behandlung ist sie gründlich zu spülen. Ein steifes, dünnes Werkzeug kann den Durchgang freimachen, ohne die Geometrie zu verformen.

Selten. Die Düsen sind aus Edelstahl und lassen sich in den meisten Fällen durch Reinigung wiederherstellen. Sie werden ausgetauscht, wenn sie tatsächlich beschädigt, verformt oder nicht mehr instand zu setzen sind.

Das kommt sehr selten vor. Die Wasserverteiler sind Edelstahlrohre von etwa 1/2 Zoll und verstopfen normalerweise nicht, wenn Wasser und Wartung korrekt sind.

Die äußeren Gummiverbindungen werden entfernt und der Zugang erfolgt über T-Stücke und Winkel. Zum Freimachen des Durchgangs kann eine geeignete flexible Sonde verwendet werden. Bleibt die Verstopfung bestehen, werden die betroffenen Abschnitte ausgebaut und mit Wasser und kleinen Bürsten von Hand gereinigt.

Das Material muss entfernt werden, da es die Pumpe erreichen oder den Ablass behindern kann. Die Maschine ist auszuschalten, zu sichern, zu entleeren und zu reinigen.

Ja. Ein für Flüssigkeiten und Asche geeigneter professioneller Sauger ist nützlich, um grobe Rückstände und Agglomerate zu entfernen, die nach dem Entleeren in der Wanne verbleiben.

Normalerweise nicht. Über die Klappe sind die zu reinigenden Bereiche erreichbar, ohne die Trennwände auszubauen. Werden sie für eine außerordentliche Wartung ausgebaut, sollten Lage und Ausrichtung markiert und der Eingriff technischem Personal überlassen werden.

Nein. Die Werkskonfiguration muss beibehalten werden. Die Wasserverteiler und die Düsen sind Teil der aktiven Funktion des Systems; werden sie entfernt, arbeitet die Maschine nicht mehr unter den vorgesehenen Bedingungen.

Die Häufigkeit hängt von der Nutzung und der Schmutzbelastung ab. Der Grundsatz von ETC lautet, das Wasser regelmäßig abzulassen und das Innere bei Bedarf auszuspülen, um Ablagerungen zu vermeiden, bei anspruchsvollen Anwendungen häufiger. Für das normale Ausspülen muss die Maschine nicht zerlegt werden.

Im normalen Betrieb empfiehlt ETC, das Wasser am Ende des Arbeitstages oder in der für die jeweilige Nutzung festgelegten Häufigkeit abzulassen. Sehr schmutzintensive Anwendungen können einen häufigeren Wasserwechsel erfordern.

Für Programmierung, Änderung der Parameter und Bedienung ist die Bedienungsanleitung der Zeitschaltuhr heranzuziehen, die mit dem Bauteil bzw. der Maschine geliefert wird. Die FAQ erläutert die Funktion des Timers, ersetzt aber nicht die Anleitung des Herstellers. ETC kann bei Bedarf telefonisch oder per Videoanruf unterstützen.

Es kann durch Verunreinigungen, Ablagerungen oder Kalk blockiert sein oder ein Problem an Stellantrieb/Steuerung haben. Die Diagnose ist unter sicheren Bedingungen durchzuführen, wobei sowohl der mechanische Teil als auch, durch qualifiziertes Personal, der elektrische Teil geprüft wird.

Das Problem kann in der nachgeschalteten Leitung liegen. Die Bewegung des Stellantriebs beweist nicht, dass das Wasser tatsächlich abfließt. Ist kein normaler Ablassfluss zu hören, Verstopfungen und Leitungsverlauf prüfen.

Die Programmierung der Zeitschaltuhr prüfen und die Parameter wiederherstellen, die in der spezifischen Anleitung des mit der Maschine gelieferten Timers vorgesehen sind. Keine beliebigen Werte einstellen.

Die wahrscheinlichste Ursache liegt in der Leitung nach der Maschine, vor allem wenn Querschnitte unter Ø40 mm verwendet wurden oder der Verlauf Ablagerungen begünstigt. Die Ablassleitung muss bis zum Endpunkt gereinigt werden.

Schaum kann auf eine hohe Konzentration von Stoffen aus dem Prozess hinweisen. Die erste Maßnahme besteht darin, das Wasser abzulassen, auszuspülen und sauberes Wasser zu verwenden; tritt er schnell wieder auf, muss die Häufigkeit des Wasserwechsels erhöht werden. Ohne Anweisung von ETC kein Antischaummittel zugeben.

Fette, Asche, Ruß und Partikel können agglomerieren und sehr harte, steinähnliche Ablagerungen bilden. Diese Rückstände können Ablass, Pumpe und Wasserkreislauf behindern; folglich müssen Entleerung und Reinigung häufiger erfolgen.

Bei von vornherein vorgesehenen Anwendungen kann ETC eine spezielle Konfiguration mit Doppelventil und zusätzlicher Wasserzufuhr vorsehen, sodass der Überlauf genutzt wird, um das Oberflächenfett abzuführen. Gleichzeitig werden Entleerungen und manuelle Reinigung häufiger durchgeführt.

Der Bestimmungsort des Ablasses ist in Abhängigkeit von der Anlage und den geltenden örtlichen Vorschriften zu prüfen. Es können Siphon, Absetzbecken, Fettabscheider oder andere Systeme erforderlich sein. ETC liefert die Maschine; die Konformität des jeweiligen Ablasses ist für den Aufstellungsort zu prüfen.

Der unbehandelte Abschnitt zwischen Feuerstätte und Abscheider muss spätestens alle drei Monate gereinigt werden. Erzeugt die Anwendung viel Schmutz oder verschlechtert sich der Zug, ist die Reinigung früher durchzuführen.

Die erste Prüfung betrifft den Schornsteinabschnitt zwischen Ofen und Abscheider, da der Ruß dort noch unbehandelt ist und den Querschnitt verringern kann. Anschließend werden Wasser, Schaum, Ablass und Zustand der Maschine kontrolliert.

Ja. Die austretende Luft ist sehr feucht und erzeugt Kondensat. Der nachgeschaltete Abschnitt muss daher als dichte Leitung ausgeführt werden, die dafür ausgelegt ist, Wasser und Kondensat ohne Undichtigkeiten zu führen.

Nach den aktuellen Angaben verwendet ETC im Abschnitt nach dem Abscheider Edelstahl AISI 316L, mit Verbindungen und einer Verlegung, die für das Auftreten von Kondensat geeignet sind.

Abfallende Abschnitte, Säcke und Stellen, an denen sich Wasser staut, vermeiden. Wenn der Verlauf es zulässt, eine steigende Neigung von mindestens etwa 5° einhalten und die Verbindungen so ausführen, dass kein Kondensat austritt.

Der Aufsatz muss den Austritt nach oben frei lassen. ETC rät von chinesischen Hüten, Windhauben und anderen einengenden Aufsätzen ab, die Kondensat sammeln oder den Strömungswiderstand erhöhen; vorzuziehen ist ein geeigneter offener/kegelstumpfförmiger Aufsatz.

Er kann in der Nähe des Ofens, in einer mittleren Position oder zum Ende hin installiert werden, sofern die Anlage hinsichtlich Zug, Wartung, Kondensat und Ablass korrekt geplant ist. Wenn möglich, verringert die Nähe zur Feuerstätte die Länge des unbehandelten Schornsteins.

Ja, wenn das System über eine korrekt dimensionierte Zwangsabsaugung verfügt und die Geometrie der Anlage Stauungen und ungünstige Verläufe vermeidet. In dieser Konfiguration hängt die Bewegung der Abgase nicht nur vom natürlichen Zug ab.

Er ist erforderlich oder sinnvoll, wenn der natürliche Zug nicht ausreicht, wenn der Verlauf viele Druckverluste aufweist, wenn mehrere Verbraucher angeschlossen sind oder wenn das Projekt einen kontrollierten Volumenstrom verlangt. Bei der Dimensionierung muss das gesamte System berücksichtigt werden.

Nach dem Abscheider. Ein vorgeschalteter Ventilator, der die Abgase in die Maschine drückt, kann Überdruck erzeugen und Rauchaustritte an Klappen, Verbindungen oder Überlauf verursachen.

Nein. Er muss von eigenen Halterungen oder einer unabhängigen Struktur getragen werden, damit weder Gewicht noch Vibrationen auf das Gehäuse des Abscheiders übertragen werden.

Man verwendet die Kennlinie des Ventilators im geforderten Betriebspunkt: erforderlicher Volumenstrom und gesamter statischer Druck der Anlage. Die Motorleistung allein oder der maximale Volumenstrom bei freiem Ausblas sind keine ausreichenden Kriterien.

Die Einstellung wird bei der Abnahme anhand des geforderten Volumenstroms festgelegt. Bei ETC-Konfigurationen mit einer Skala von 0-50 sollte normalerweise nicht unter etwa 15 gegangen werden, sofern keine andere spezifische Einstellung vorliegt. Im normalen Betrieb sollte sich der Benutzer vor allem auf das Ein- und Ausschalten beschränken.

Normalerweise schadet dies dem Abscheider nicht, es kann dem Ofen aber zu viel Wärme entziehen. Der Ofen kann dann Schwierigkeiten haben, die zum Backen erforderliche Temperatur zu erreichen oder zu halten.

Ist der Ofen bereits heiß und der verbleibende Zug ausreichend, kann es möglich sein, die Arbeit vorübergehend zu beenden. Tritt Rauch in den Raum aus, müssen Brennstoff und Rauchentwicklung verringert und die Absaugung so bald wie möglich wiederhergestellt werden.

Der Kondensatablass muss abgeführt werden. Die bevorzugte Lösung ist der Anschluss an einen geeigneten Ablauf; bei Konfigurationen, die dies zulassen, kann er verschlossen werden, sodass das Kondensat zum Abscheider zurückläuft. Es dürfen keine unkontrollierten Undichtigkeiten oder Wasserstauungen entstehen.

Zuerst das gleichmäßige Anziehen der Drehknöpfe prüfen. Hält die Erscheinung an, kontrollieren, dass die Maschine nicht durch einen falsch installierten oder falsch eingestellten Ventilator unter Überdruck steht.

Der Ablass des Abscheiders muss durch einen Siphon oder eine gleichwertige, in der Anlage vorgesehene Lösung korrekt vom Abwassernetz getrennt sein. Fehlt eine korrekte Trennung, kann der Rauch durch die Leitung wandern und in den Raum zurückgelangen.

Ja, wenn das Modell für die Gesamtlast dimensioniert ist. Ein AH250 ist nicht als Standardlösung für zwei Öfen anzusehen; ein AH300 kann zwei Öfen bedienen, wenn Projekt und Volumenströme dies zulassen. Bei größeren Modellen ist die Konfiguration im Einzelfall zu dimensionieren.

Für den Betrieb des Abscheiders ist dies nicht zwingend erforderlich. Sind im Projekt vorgesehene Klappen oder Drosselklappen vorhanden, kann der nicht genutzte Zweig geschlossen werden; ein offener Zweig verursacht an sich kein Problem für die Maschine.

Starr, stabil, eben und in der Lage, das Betriebsgewicht zu tragen. ETC betrachtet schwingungsdämpfende Unterlagen unter der Maschine nicht als Standardlösung: Ein elastischer oder instabiler Untergrund kann Vibrationen durch Resonanz verstärken. Schwingungsdämpfende Verbindungen an den Kanälen oder am unabhängig befestigten Absaugventilator sind ein anderes Thema.

Eine teilweise Abdeckung ist besser als gar kein Schutz und schützt vor allem die oberen elektrischen Teile, macht die Maschine aber nicht vollständig wasserdicht. Bei direkter Einwirkung von Regen und Sonne, Frostgefahr, Meeresumgebung oder aggressiver Umgebung ist eine geeignete vollständige Abdeckung vorzuziehen. Die ständige Witterungseinwirkung kann Magnetventilspule, motorisiertes Ventil, Anschlüsse und äußere Pumpenbauteile beschädigen.

Bei Fehlerströmen oder Potenzialunterschieden kann eine unwirksame Erdung zu örtlicher Korrosion und Durchlöcherung beitragen. Das bloße sichtbare Vorhandensein des Erdungsleiters reicht nicht aus: Die Wirksamkeit des Schutzes muss von qualifiziertem Personal messtechnisch geprüft werden. Das innere Messingelement bietet einen bevorzugten leitfähigen Punkt, ersetzt aber nicht die korrekte Erdung.

Es muss nach einer elektrischen Störung oder einem Fehlerstrom gesucht werden. Mögliche Ursachen: Magnetventilspule, Wasser im motorisierten Ablassventil, Pumpe, nasse Anschlüsse oder Kontakte, beschädigte Verkabelung. Die Diagnose muss von einer qualifizierten Elektrofachkraft bei gesicherter Maschine durchgeführt werden.

Befindet sich die Maschine in der Garantiezeit, muss ETC vor jedem Eingriff informiert werden. ETC kann direkt eingreifen oder den Einsatz eines qualifizierten Schweißers des Kunden vereinbaren. Außerhalb der Garantie kann der Kunde die Reparatur selbst veranlassen, es ist jedoch dennoch ratsam, ETC zu informieren, um zu prüfen, dass die Undichtigkeit nicht auf Vibrationen oder andere äußere Ursachen zurückzuführen ist.

Ablassen und Wechseln des Wassers, Reinigung der Wanne, Reinigung des Überlaufs, Ausspülen des Inneren und Sichtkontrolle der Düsen gehören zur normalen Betreuung durch den Benutzer. Eingriffe an elektrischen Teilen, Einstellungen, Pumpe, Schwimmer, Magnetventilen, Schweißnähten oder Störungen, die mit den normalen Kontrollen nicht zu erkennen sind, erfordern technisches Personal. Wurde ein Wartungsvertrag abgeschlossen, sind die darin vorgesehenen Eingriffe einzuhalten.

Nein. ETC hat auch nach vielen Jahren einwandfrei funktionierende Maschinen festgestellt. Es gibt kein allgemeingültiges Intervall für den Austausch von Pumpe, Schwimmer, Ventilen oder anderen Bauteilen: Man greift ein, wenn Inspektion und Betrieb tatsächlichen Verschleiß, Alterung oder eine echte Störung zeigen.

Die nützlichsten Anzeichen ergeben sich aus dem Vergleich mit dem gewohnten Verhalten: verändertes Pumpengeräusch, verändertes Rauschen des Wassers, vom Normalwert abweichender Druck, schwächere Zerstäubung, langsameres oder häufigeres Befüllen, Schwankungen des Wasserstands, Undichtigkeiten, Vibrationen oder verringerter Zug. Eine anhaltende Veränderung muss überprüft werden, bevor sie zum Maschinenstillstand führt.